[实用新型]一种带有固液比调节装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种带有固液比调节装置的反应釜。

背景技术

在镍钴粉体材料生产过程中，固液比是最主要的控制参数之一，较小的固液比不利于镍钴粉体物料在合成过程中的生长，适当提高固液比能优化产品形貌、提高产品致密度。在传统生产过程中，往往是通过在合成过程中将浆料抽出到合成体系外静置沉淀而后放掉上清液，将浓密后的浆料打回反应釜来提高固液比，这种方式虽然可以提高固液比，但溶液的流出流进往往造成合成体系的巨大波动，给生产控制带来极大不便，也影响了产品的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、设计合理，能够精确控制固液比的带有固液比调节装置的反应釜。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有固液比调节装置的反应釜，包括反应釜本体和固液比调节槽，所述反应釜本体的侧壁下部开有一通孔，所述通孔上连接有管道，所述管道上安装有球阀，所述管道的另一端与固液比调节槽的底部连接，所述固液比调节槽内设有导流筒且导流筒与固液比调节槽的顶部、底部及侧壁之间均留有间隙，所述固液比调节槽的侧壁上部设有溢流口。

进一步地，所述导流筒通过不锈钢板焊接在固液比调节槽内部。

进一步地，所述通孔倾斜设置在反应釜本体的侧壁下部1/4-1/3处且通孔与水平面的夹角为30-60°。

进一步地，所述固液比调节槽与反应釜本体的体积比为1/20-1/25。

进一步地，所述导流筒与固液比调节槽的直径比为1/2-4/5。

进一步地，所述导流筒与固液比调节槽的顶部、底部的垂直距离均为1-2cm，所述导流筒与固液比调节槽侧壁的水平距离为2-4cm。

进一步地，所述管道为塑料管道。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过管道将设置在反应釜本体侧壁下部的通孔与固液比调节槽的底部相连通，并在固液比调节槽内设有导流筒，反应釜本体内的溶液进入固液比调节槽后通过导流筒实现静置分离，分离后的上清液通过固液比调节槽上部的溢流口流出，通过检测反应釜本体内的固液比变化情况及时调整管道上的球阀开度以实现对反应釜本体内固液比的自由调节。本实用新型结构简单、设计合理，可在合成过程中对反应釜本体内的固液比进行调节，提高了反应控制的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、反应釜本体；2、通孔；3、管道；4、球阀；5、固液比调节槽；6、导流筒；7、不锈钢板；8、溢流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种带有固液比调节装置的反应釜，包括反应釜本体1和固液比调节槽5，固液比调节槽5与反应釜本体1的体积比为1/20-1/25，反应釜本体1的侧壁下部开有一通孔2，通孔2倾斜设置在反应釜本体1的侧壁下部1/4-1/3处且通孔2与水平面的夹角为30-60°，通孔2上连接有管道3，管道3为塑料管道，管道3上安装有球阀4，管道3的另一端与固液比调节槽5的底部连接，固液比调节槽5内通过不锈钢板7焊接有导流筒6且导流筒6与固液比调节槽5的顶部、底部及侧壁之间均留有间隙，导流筒6与固液比调节槽5的直径比为1/2-4/5，导流筒6与固液比调节槽5的顶部、底部的垂直距离均为1-2cm，导流筒6与固液比调节槽5侧壁的水平距离为2-4cm，固液比调节槽5的侧壁上部设有溢流口8。

工作时，反应釜本体1内的溶液通过管道3进入固液比调节槽5，在固液比调节槽5内通过导流筒6实现静置分离，分离后的上清液通过溢流口8流出，通过监测反应釜本体1内的固液比变化情况及时调整管道3上的球阀4开度以实现对反应釜本体1内固液比的自由调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。