[实用新型]一种10KV架空绝缘电缆专用挤出模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种10KV架空绝缘电缆专用挤出模具。

背景技术：

10KV普通型架空绝缘电缆主要应用在靠近建筑物的架空线路，以及对供电安全和运行管理要求不断提高的农村广大地区，其产品结构由紧压绞合导体、半导电内屏蔽层以及耐候型交联聚乙烯绝缘层三部分组成，由于其导电电压等级较高，不同于普通的1KV架空绝缘电缆，其对电场强度的均匀性及绝缘层光滑程度都有较高的要求，因此其产品结构必须包含内半导电屏蔽层。

目前生产10KV架空绝缘电缆的方法为6-35KV CCV三层共挤干法交联生产线生产，如图1所示，包括一内屏蔽模芯1以及嵌套在内屏蔽模芯1外侧的绝缘模芯2，内屏蔽模芯1和绝缘模芯2之间的空隙为内屏蔽层挤出区3，在绝缘模芯2外侧嵌套一公用模具4，绝缘模芯2和公用模具4之间的空隙为绝缘层挤出区5，在公用模具4外嵌套外屏蔽模套7，公用模具4和外屏蔽模套7之间的间隙为外屏蔽层挤出区9，其挤出原理为三台挤塑机通过专用的模具组合和流道设计将内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层共同挤出至导体线芯上，实现三层共挤的效果；但是目前的10KV架空绝缘电缆结构只包含内屏蔽层和绝缘层两层挤出结构，没有外半导电屏蔽层，因此在使用CCV悬链式三层共挤干法交联生产线进行生产的时候，在挤出过程中，会导致部分绝缘料滞留在外屏蔽流道处，同时，由于高温作用及时间的延长，滞留的绝缘料会老化形成热固性颗粒，随着线芯的生产，断断续续的滞留在绝缘层上，导致在生产过程中不间断的带出老化的胶粒，造成交联线芯出现疙瘩，严重影响了产品质量，并且也不美观。现在各生产企业普遍采用的方法是正常开机约2*24h后及时停机，清理机头和析出的老胶，然后再重新加温开车，浪费了大量的人力、能源和原材料，大大降低了生产效率，增加了生成成本。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种10KV架空绝缘电缆专用挤出模具，它结构设计合理，杜绝了绝缘材料滞留在外模套上的情况发生，避免老化的胶粒附着在架空绝缘电缆线芯上；另外，生产线速度可以大大提升，长时间连续生产不会产生绝缘料滞留现象和绝缘胶老化现象，实现了连续生产时产品表面塑化良好、生产效率提高、产品质量有保证等目的，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种10KV架空绝缘电缆专用挤出模具，包括一内屏蔽模芯以及嵌套在内屏蔽模芯外侧的绝缘模芯，内屏蔽模芯和绝缘模芯之间的空隙为内屏蔽层挤出区，在绝缘模芯外侧嵌套一公用模具，绝缘模芯和公用模具之间的空隙为绝缘层挤出区，在公用模具的底端内侧壁上设有一圆形凸起，在圆形凸起上卡装一底部向内凹陷的倒凸字型外屏蔽模套，外屏蔽模套的外侧壁与公用模具底端内侧壁相抵接，在内屏蔽模芯、绝缘模芯、公用模具以及外屏蔽模套的中心轴上均设有供电缆穿过的通孔。

本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，采用公用模与绝缘模套嵌套的结合方式，通过紧密连接，保证了外屏蔽层挤出区域没有任何缝隙，杜绝了绝缘材料滞留在外模套上的情况发生，避免老化的胶粒附着在架空绝缘电缆线芯上；另外，在没有老化胶粒影响外观和保证绝缘线芯热延伸和冷却变形符合标准的情况下，生产线速度可以大大提升，长时间连续生产不会产生绝缘料滞留现象和绝缘胶老化现象，实现了连续生产时产品表面塑化良好、生产效率提高、产品质量有保证等目的。

附图说明：

图1为现有技术中的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、内屏蔽模芯，2、绝缘模芯，3、内屏蔽层挤出区，4、公用模具，5、绝缘层挤出区，6、圆形凸起，7、外屏蔽模套，8、通孔，9、外屏蔽层挤出区。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，一种10KV架空绝缘电缆专用挤出模具，包括一内屏蔽模芯1以及嵌套在内屏蔽模芯1外侧的绝缘模芯2，内屏蔽模芯1和绝缘模芯2之间的空隙为内屏蔽层挤出区3，在绝缘模芯2外侧嵌套一公用模具4，绝缘模芯2和公用模具4之间的空隙为绝缘层挤出区5，在公用模具4的底端内侧壁上设有一圆形凸起6，在圆形凸起6上卡装一底部向内凹陷的倒凸字型外屏蔽模套7，外屏蔽模套7的外侧壁与公用模具4底端内侧壁相抵接，在内屏蔽模芯1、绝缘模芯2、公用模具4以及外屏蔽模套7的中心轴上均设有供电缆穿过的通孔8。