[实用新型]电缆计数剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆计数剪切设备。

背景技术

电缆计数剪切设备是用于电缆成卷包装工序中的重要设备，剪断装置的功能是在卷绕的电缆达到一定的米数后，对电缆进行剪断操作。电缆计数剪切设备的重要工作部件是计米机构和剪断装置，现有的电缆计数剪切设备存在的问题是：

1)现有的电缆剪切装置的结构通常包括气缸、上切刀、下切刀，下切刀固定在机架上，上切刀固定在气缸的伸缩杆上，通过气缸动作后，带动上切刀朝下切刀运动，从而将位于上切刀、下切刀之间的电缆切断，由于下切刀是保持固定的，因此为了保证电缆被快速切断，电缆距离下切刀的刀锋很近，在电缆的高速运动过程中，电缆的表面容易与下切刀发生刮擦，影响了电缆的表面质量。

2)计米机构通过几组减速齿轮最后传递给计数器，但内部机械结构较为复杂，一旦发生故障，维修非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的的电缆计数剪切设备。该电缆计数剪切设备可以电缆可以被快速切断且可以避免电缆和下切刀发生刮擦并且计米机构结构简单，易于维修。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电缆计数剪切设备，包括计米机构以及剪断装置，所述牵引张紧轮组和计米机构联动，其特征在于：剪断装置包括气缸、上切刀以及下切刀，上切刀和下切刀分别固定在上滑块和下滑块上，机架上固定有竖直设置的滑动导轨，上滑块和下滑块滑动安装在滑动导轨上，气缸的伸缩杆固定上滑块，所述上滑块上固定有向下延伸的第一固定板和第二固定板，所述下滑块的下端设置有连杆机构，所述连杆机构包括第一滑块连杆、第二滑块连杆、第一翘杆、第二翘杆，第一滑块连杆的一端、第二滑块连杆的一端均铰接在下滑块的下端，第一滑块连杆的另一端、第二滑块连杆的另一端分别铰接第一翘杆的一端、第二翘杆的一端，第一翘杆的中部、第二翘杆的中部铰接在机架上，第一固定板的下端和第二固定板的下端分别抵在第一翘杆的另一端、第二翘杆的另一端，所述计米机构包括计米盘、轨道杆、滑动轨迹杆、球形头、轨道滑块以及微型气缸，所述计米盘上设置有供球形头滑动的轨迹槽，轨迹槽呈螺旋形，球形头转动安装在滑动轨迹杆的一端，滑动轨迹杆水平滑动安装在轨道滑块上，所述轨道滑块设置滑动安装在轨道杆上，所述微型气缸固定在轨道滑块上，微型气缸的伸缩杆固定滑动轨迹杆的另一端，计米盘转动安装在机架上，计米盘的轴线呈水平设置，机架上固定有用于检测轨道滑块的位置的上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均连接微型气缸，上限位开关连接至气缸，所述计米盘与牵引张紧轮组联动。

计米机构的计米原理如下：通过牵引张紧轮组的运动带动计米盘转动，当微型气缸处于锁死状态时，球形头只能相对轨迹槽滑动，且由于轨道滑块只能竖直滑动，因此当计米盘转动转动过程中，球形头不断上升，从而带动轨道滑块上升，当轨道滑块运动触碰到上限位开关后，说明达到了指定米数，上限位开关触发，发送控制信号至牵引张紧轮组，牵引张紧轮组停止转动，通过上限位开关发出信号给气缸以及微型气缸，气缸驱动上切刀和下切刀运动，完成电缆的剪切动作，微型气缸驱动轨道杆移动使得球形头脱离轨迹槽，由于重力，轨道滑块下落，当轨道滑块触碰到下限位开关，微型气缸推动球形头重新进入轨迹槽，进入下一个计米环节。本实用新型由于在计米盘上设计螺旋形的轨迹槽，因此计米盘上的轨迹槽的长度可以设计的很长，相对通过几组减速齿轮的减速计算方式，本实用新型的机构结构简单，安装维修较为方便；并且可以通过改变上限位开关的而高度，调节设定的计米数进行调节。

本实用新型剪断装置的剪断电缆的过程如下：气缸的伸缩杆带动上滑块向下运动，第一固定板和第二固定板下压第一翘杆的另一端、第二翘杆的另一端，压第一翘杆的一端、第二翘杆的一端翘起，带动下滑块向上运动，从而实现上切刀向下运动的同时、下切刀向上运动，从而切断上切刀和下切刀之间的电缆。本实用新型剪断装置工作过程中上切刀以及下切刀同时运动，因此缩短了剪切时间，提高了剪切效率，由于上切刀以及下切刀是相互运动相汇与电缆处，因此电缆可以距离下切刀一定的距离，因此可以避免电缆和下切刀发生刮擦；通过设置第一固定板和第二固定板同步下压，提高了施力的平衡性，避免了因长时间单边受力导致的滑块变形而造成的剪切效果下降的现象。