[实用新型]便携式压力仪表原位计量检定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于计量校准领域，具体涉及一种对一般压力表、真空压力表、压力传感器和压力变送器等各类压力仪表进行原位计量检定的装置。

背景技术

压力仪表作为舰船装备的监测仪表对于维护、保持装备正常运转具有重要作用，这些监测仪表的性能指标好坏直接影响舰船的战斗力和遂行保障能力。根据检定规程要求一般压力表的检定周期为半年，压力传感器和压力变送器的检定周期为一年。目前，主流的舰船压力仪表计量检定方式有三种，分别是舰船进场维修计量、现场拆卸计量和原位计量。采用前两种方式，都需要对仪表进行拆卸，会造成拆卸操作劳动强度大，拆卸后安装可靠性无法保证等问题，而且压力仪表溯源周期短，检定工作很难全面开展。为了解决拆卸这一问题，国内部分计量技术机构提出一种原位计量检定方法，在压力仪表的接头处加装专用计量接口——三通阀。这种原位计量检定方法可以有效避免拆卸仪表造成的种种不利影响，有效提高检定工作效率。按照目前现有方法开展压力仪表原位计量工作，有以下四个突出问题：第一，需要有多个压力源：目前使用的压力源一般为液体压力泵和气体压力泵。这种压力泵比较笨重，携带不方便，所使用的工作介质也容易受到压力仪表内残余液体的污染。第二，对工作介质需求量较大：由于压力仪表工作环境一般都比较恶劣，而且空间狭小，开展原位计量对测量管路要求较高，一般来讲只能使用软管，而且管路越长对工作介质的需求量越大。压力泵液体介质携带有限，难以满足需求。第三，工作效率低：受到测量管路的制约，每次只能检定一块压力表，造成工作效率低下。第四，被测压力表内的残留液容易回流到原位计量检定装置中，造成对该装置的污染。总之，目前的压力仪表原位计量检定工作开展起来并不是十分方便，本实用新型可有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、能避免被测压力表内的残留液污染的便携式压力仪表原位计量检定装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

便携式压力仪表原位计量检定装置，包括压力校验仪，还包括气瓶和隔离器，所述气瓶通过进气管路与压力校验仪的进气口连接，压力校验仪的排气口通过压力引管与被测压力表相通，所述压力引管上设有所述的隔离器。

进一步地，还包括三通，所述三通的第一端口与被测压力表连接，所述三通的第二端口与压力管路连接，所述三通的第三端口与压力引管连接；所述三通的第二端口和第三端口处分别设有控制阀。

进一步地，所述气瓶中充有氮气。

进一步地，还包括分流器，所述分流器上设有进气管和多个排气分支，所述压力引管与排气分支连接，进气管与压力校验仪的排气口连通。从压力校验仪中引出时，可以通过分流器分解成多条管路。

本实用新型的有益效果：

工作介质由液体变成了气体——氮气。工作时无需携带多台压力源，只需一个便携式氮气瓶。 使用氮气瓶内储存的氮气作为工作介质，气体管路可以按需延长、分流、弯折，可同时开展同一量程、相同检定点多台压力仪表的检定工作。

第二，所需设备数量少、体积小、重量轻。工作时无需携带多台压力源，只需一个便携式氮气瓶，一台便携式校验仪，可有效降低劳动强度。

第三，开展检定工作时会在压力引管上安装隔离器。避免被测压力表的残余液体污染压力引管。

第四，自动化程度高：压力校验仪内含压力标准模块，具有分配检定点，控制压力气源的作用，可实现自动检定，检定员只需记录数据即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、压力校验仪； 2、气瓶； 3、隔离器； 4、分流器； 41、进气管；42、排气分支；5、三通；51、第一端口；52、第二端口；53、第三端口； 6、进气管路； 7、压力引管；8、压力管路；9、被测压力表；10、控制阀；11、控制阀。

具体实施方式

如图1所示，便携式压力仪表原位计量检定装置，包括压力校验仪1，还包括气瓶2和隔离器3、分流器4和三通5，所述分流器4上设有进气管41和多个排气分支42，所述气瓶2通过进气管路6与压力校验仪1的进气口连接，压力校验仪的排气口与进气管41连接，排气分支42与压力引管7的一端连接，压力引管7的另一端与三通5的第三端口53连接，三通5的第二端口52与压力管路8连接，三通5的第一端口51与被测压力表9，所述压力引管7上设有所述的隔离器3。三通5的第二端口52和第三端口53处分别设有控制阀10和控制阀11。

进一步地，所述气瓶中充有氮气。