[实用新型]一种精馏制取乙醇的拼接隔壁式精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏设备领域，尤其涉及一种精馏制取乙醇的拼接隔壁式精馏塔。

背景技术

无水乙醇常用于工业有机合成，是许多化工产品的基本原料，使用量很大，近年来被大量用于制备汽油醇和取代抗爆剂四乙基铅，因乙醇-水体系存在着最低恒沸点，当稀醇溶液精馏至含水约5％的共沸点时，必须改用其他的分离方法进一步分离得到无水乙醇，目前，制备无水乙醇的方法主要有共沸精馏法，膜分离法和加盐萃取精馏法，共沸精馏虽然适合大规模生产，但共沸蒸馏塔所需的塔板数较多能耗大，膜分离法虽然能降低能耗，但装置小型化，生产规模受到限制，加盐萃取精馏法提高乙醇浓度，但塔底排出的盐水需要浓缩结晶后才能返回重用，盐在输送加料过程中易产生腐蚀，而且加盐萃取需要两塔，即萃取精馏塔和溶剂回收塔来完成，能耗和设备投资都比较高。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种制取无水乙醇的既节能又成本低的拼接隔壁式精馏塔。

本实用新型所采取的技术方案：

一种精馏制取乙醇的拼接隔壁式精馏塔，包括塔体、转子流量计和冷凝器，塔体的正中加装一垂直隔板，隔板左侧的塔体为萃取区，隔板右侧的塔体为溶剂分离区，右侧塔体的塔顶密封，右侧塔体中部设置出水口，左侧塔体中部设乙醇水进料口，左侧塔体的上部设萃取剂进料口，乙醇水进料口和萃取剂进料口通过管路连接到转子流量计，再分别连通至与转子流量计连接的乙醇水溶液进料槽和萃取剂进料槽上，塔顶连通冷凝器，塔体底部的塔釜外套装电加热器。

所述的出水口连接集水槽。

所述的塔釜、塔顶和出水口分别设置温度探头。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用隔板将塔体分为左侧和右侧区域，分别用来完成萃取精馏和溶剂回收两个任务，将传统的二塔萃取精馏合并在一个塔中进行，减少能耗和设备投资比例，塔釜的乙二醇经分析合格后可直接二次作为萃取剂循环利用，节约原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-左侧塔体；2-萃取剂进料口；3-转子流量计；4-萃取剂进料槽；5-乙醇水溶液进料槽；6-冷凝器；7-右侧塔体；8-出水口；9-集水槽；10-隔板；11-电加热器；12-塔釜；13-乙醇水进料口。

具体实施方式

一种精馏制取乙醇的拼接隔壁式精馏塔，包括塔体、转子流量计3和冷凝器6，塔体的正中加装一垂直隔板10，隔板10左侧塔体1为萃取区，隔板10右侧塔体7为溶剂分离区，右侧塔体7的塔顶密封，右侧塔体7中部设置出水口8，左侧塔体1中部设乙醇水进料口13，左侧塔体1的上部设萃取剂进料口2，乙醇水进料口13和萃取剂进料口2通过管路连接到转子流量计3，再分别连通至与转子流量计3连接的乙醇水溶液进料槽5和萃取剂进料槽4，塔顶连通冷凝器6，塔体底部的塔釜12外套装电加热器11。

所述的出水口8连接集水槽9。

所述的塔釜12、塔顶和出水口8分别设置温度探头。

应用时，电加热器11加热塔釜12，乙醇水溶液进料槽5和萃取剂进料槽4的原料液通过转子流量计3后分别由乙醇水进料口13和萃取剂进料口2进入到塔体的中部和上部，乙醇水溶液和萃取剂在萃取区逆向接触，轻组分乙醇从左侧塔体1塔顶采出，右侧塔体7的出水口8处收集采出水，萃取剂乙二醇进入塔釜12，此时塔釜12的温度为130～150℃，塔顶的温度也有80℃左右，通过调节冷凝器6的回流比，塔体的溶剂比、进料速度和进料组成来控制塔顶采出乙醇和塔釜乙二醇的浓度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。