[实用新型]一种流水式PET片材切边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET片材生产设备，具体是一种流水式PET片材切边机构。

背景技术

聚对苯二甲酸类塑料，即PET塑料，其分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET产品具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，因而受到了广泛的应用。

PET片材切边是为了切除边料，保证片材平整。现有的切边机在切边时，切刀固定安装，不能调节，而不同批次的PET塑料在生产过程中可能存在不同跨度大小的胀边等不良现象，在切边时可能出现切边不足导致废料切割不完全，影响切边效果，需要人工二次加工，也有可能会出现切边过多，大量合格片材被当作废料切除，十分浪费，此外，切刀钝化后，常出现边料未被完全切断的情况，只能停车重新装料，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水式PET片材切边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流水式PET片材切边机构，包括：支承辊、机架和切刀组件，所述支承辊安装在机架上；所述切刀组件包括圆盘切刀、螺纹杆和轴套，所述螺纹杆固定焊接在机架上，且位于支承辊的正上方，轴套内孔壁车制内螺纹，轴套与螺纹杆螺纹连接，所述圆盘切刀通过双向推力球轴承转动安装在轴套上，切刀组件共有两组；轴套上还固定切断刀，所述切断刀位于圆盘切刀后，且与圆盘切刀中横截面共面。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上还安装断料机构，所述断料机构包括与支承辊同轴安装的凸轮、顶杆和压切刀，所述顶杆滑动设置在位于机架内的滑道中，所述压切刀固接在顶杆的端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆外套设压簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上与压切刀相对的位置设置切槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上还安装对废料导向的导向辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套上固定设置转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，圆盘切刀通过螺纹结构调节位置，实现对PET片材不同的切边位置，保障切边不会过多，也不会过少，而通过设置切断刀，保证边料能够被完全切断，确保切边加工过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种流水式PET片材切边机构，包括：支承辊 6、机架7和切刀组件，所述支承辊6安装在机架7上；所述切刀组件包括圆盘切刀3、螺纹杆5和轴套2，所述螺纹杆5固定焊接在机架7上，且位于支承辊6的正上方，轴套2 内孔壁车制内螺纹，轴套2与螺纹杆5螺纹连接，所述圆盘切刀3通过双向推力球轴承4 转动安装在轴套2上，切刀组件共有两组，通过转动轴套2，可沿支承辊6轴向调节圆盘切刀3的位置，从而可在生产过程中随时进行调节，保证圆盘切刀3处于较佳位置，使切除的废料不会过多，也不会过少；轴套2上还固定切断刀15，所述切断刀15位于圆盘切刀3后(按片材进给方向)，且与圆盘切刀3中横截面共面，若圆盘切刀3未能将部分边料切断，而切断刀15处于切割缝隙内，则可将扔粘连的部分割断，使边料完全脱离。

所述机架7上还安装断料机构，所述断料机构包括与支承辊6同轴安装的凸轮8、顶杆10和压切刀9，所述顶杆10滑动设置在位于机架7内的滑道11中，所述压切刀9固接在顶杆10的端部，顶杆10的另一端与凸轮8接触，凸轮8随支承辊6一起转动，并推动顶杆10平移，从而使压切刀9将切边下来的废料13切断，成若干段，避免废料长度过长而不易回收处理。

所述顶杆10外套设压簧12，在切断时压簧12受压，提供使压切刀9自动复位的弹力。

所述机架7上与压切刀9相对的位置设置切槽91，废料13在切槽91中被切断。

所述机架7上还安装对废料13导向的导向辊14。

所述轴套2上固定设置转轮1，方便使轴套2转动。