[实用新型]一种用于电池隔膜的卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造及回收设备技术领域，具体涉及一种用于电池隔膜的卷绕装置。

背景技术

电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

现有的电池隔膜卷绕装置结构复杂，且一般只能适用于制造电池的过程中，但因电池隔膜材料的特殊性，往往需要对其进行回收，没有专门的回收设备，只能采用人工拆卷或者将隔膜进行切割，切割后的隔膜无法再利用，人工拆卷效率低且在拆解过程中电池材料容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电池隔膜的卷绕装置，能够分别实现回收隔膜和制作隔膜，使用方便，避免了人工操作。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于电池隔膜的卷绕装置，其包括放膜单元、过辊单元以及收膜单元；回收隔膜时，隔膜经所述过辊单元缠绕到收膜单元进行回收，制作隔膜时，隔膜经放膜单元缠绕到过辊单元，再从过辊单元缠绕到电池电芯。

本实用新型的特点还在于，

所述过辊单元包括至少两个辊轴、重力辊、感应器以及支架，所述至少两个辊轴位于支架上部，所述重力辊位于至少两个辊轴下方，所述感应器设置在支架底部，隔膜经至少一个辊轴缠绕到重力辊上，再缠绕到剩余的辊轴上，最后缠绕到收膜单元上，所述重力辊与感应器之间的距离决定收膜单元的工作状态。

所述支架的中心设置纵向槽，所述重力辊的两端设置在支架中心的纵向槽内并且沿纵向槽上下移动。

所述收膜单元包括卷绕盘、滑台、同步带、驱动轮以及驱动电机，所述卷绕盘设置在滑台上，所述卷绕盘通过同步带与驱动轮连接，所述驱动电机带动驱动轮转动。

所述放膜单元包括固定盘、转轴以及电机，所述转轴设置在固定盘的中心位置，所述电机与转轴连接，电机通过转轴带动固定盘转动进行放膜。

与现有技术相比，回收隔膜时，隔膜经过辊单元缠绕到收膜单元进行回收；制作隔膜时，隔膜经放膜单元缠绕到过辊单元，再从过辊单元缠绕到电池电芯，无需人工操作，在避免隔膜材料对人体造成伤害的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种用于电池隔膜的卷绕装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种用于电池隔膜的卷绕装置中收膜单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于电池隔膜的卷绕装置，如图1-2所示，其包括放膜单元1、过辊单元2以及收膜单元3，这样，回收隔膜时，隔膜经过辊单元2缠绕到收膜单元3进行回收，制作隔膜时，隔膜经放膜单元1缠绕到过辊单元2，再从过辊单元2缠绕到电池电芯。

过辊单元2包括至少两个辊轴21、重力辊22、感应器23以及支架24，至少两个辊轴21位于支架24上部，重力辊22位于至少两个辊轴21下方，感应器23设置在支架底部，这样，隔膜经至少一个辊轴缠绕到重力辊22上，再缠绕到剩余的辊轴上，最后缠绕到收膜单元3上，重力辊22与感应器23之间的距离决定收膜单元3的工作状态。

支架24的中心设置纵向槽，这样，重力辊22的两端设置在支架24中心的纵向槽内并且沿纵向槽上下移动。

收膜单元3包括卷绕盘31、滑台32、同步带33、驱动轮34以及驱动电机35，卷绕盘31设置在滑台32上，卷绕盘31通过同步带33与驱动轮34连接，驱动电机35带动驱动轮34转动，这样，驱动电机35带动驱动轮34转动，进而通过同步带33带动卷绕盘31工作，滑台32使卷绕盘31进行左右调整。

放膜单元1包括固定盘、转轴以及电机，转轴设置在固定盘的中心位置，电机与转轴连接，这样，电机通过转轴带动固定盘转动进行放膜。

工作过程：回收隔膜时，隔膜经至少一个辊轴缠绕到重力辊22上，再缠绕到剩余的辊轴上，最后缠绕到收膜单元3上，收膜单元3上的驱动电机35带动驱动轮34转动，进而通过同步带33带动卷绕盘31工作，滑台32使卷绕盘31进行左右调整；制作隔膜时，隔膜经放膜单元1缠绕到过辊单元2，再从过辊单元3缠绕到电池电芯，