[实用新型]一种便于称重的蒸米装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于称重的蒸米装置，属于酿酒设备领域。

背景技术

酿酒在我国具有悠久的历史，我们拥有许多的酿酒产业，酿制白酒的过程中，需要将大米作为原料浸泡一段时间后再上蒸。传统的蒸米装置存在一些不足之处，一、蒸米之前，需要先将米进行称重，然后在转运至蒸米装置中，工序繁冗，费时费力，而且米在蒸熟之后重量不便称量，不利于对酿酒工艺的各个环节进行把控；二、传统的蒸米装置的蒸米桶隔热效果不佳，造成热量的损失，提高生产成本；三、由于传统的蒸米装置的蒸汽是从桶底进行供应，蒸米效率低下，容易造成上下受热不均，对酿酒质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于称重的蒸米装置，通过本实用新型可以快速、便捷地对蒸米桶中的生米和熟米进行称重，提高蒸米效率，降低生产成本，使蒸米受热均匀，保证酿酒质量。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种便于称重的蒸米装置，包括操作台，所述操作台上设有卡槽、两个伸缩立柱、显示屏和PLC控制器，所述卡槽位于两个伸缩立柱中间，卡槽内活动安装有上下开口的桶罩，所述桶罩两侧设有支撑耳，所述支撑耳位于伸缩立柱的正上方，所述伸缩立柱的顶端设有托板，支撑耳安装于托板上，且支撑耳与托板之间设有重量感应器，所述重量感应器、显示屏与PLC控制器电性连接，所述桶罩内设有蒸米桶，所述蒸米桶通过设在其两侧的挂耳活动安装于桶罩内壁两侧的悬挂板上，所述蒸米桶底端设有锥形罩，锥形罩、蒸米桶的底板及操作台之间形成锥形空腔，所述蒸米桶底板上均匀分布有多个通气孔，所述操作台上设有进气孔，进气孔与锥形空腔连通，所述桶罩上端铰接有桶盖，桶盖上设有出气孔，桶盖底部设有与蒸米桶相互配合的凸台。

优选的，所述伸缩立柱由中空管和设在中空管内的升降杆组成，所述中空管侧壁上设有L形支撑杆，所述L形支撑杆上端设有齿轮，所述齿轮与设在升降杆侧壁的齿纹相互配合，齿轮的中间设有摇柄，齿轮与升降杆之间设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构由设在齿轮上的第一插孔、设在升降杆上的第二插孔和U形限位杆组成，所述U形限位杆一端与第一插孔相互配合，另一端与第二插孔相互配合。

优选的，所述蒸米桶底板上端中间位置设有导气管，所述导气管底端与锥形空腔相连通，上端设有堵头板，所述导气管上均匀分布有多个通气孔。

优选的，所述操作台底端设有U形架，所述U形架下方活动安装有滚轮座，所述滚轮座上端与U形架之间设有弹簧，下端转动连接有滚轮。

优选的，所述操作台一侧设有推把。

优选的，所述挂耳上设有把手。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用齿轮与升降杆上的齿纹进行配合，实现升降杆的升降控制，使桶罩和蒸米桶脱离操作台进行称量工作，保证工作人员对生米及熟米的量严格把控，对以后酿酒工艺的改进具有一定的作用，蒸米桶与桶罩内壁之间存在空腔，具备一定的保温效果，降低蒸米桶内的热量散失速度，节约成本，蒸米桶内设有导气管，可保证蒸米桶内上下米层受热均匀，提高蒸米效率，保证酿酒质量，本实用新型结构简单，操作方便，适宜推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型U形架与滚轮座连接结构示意图；

图4为本实用新型U形限位杆结构示意图；

图5为本实用新型把手结构示意图；

图中，1、操作台，2、卡槽，3、显示屏，4、PLC控制器，5、桶罩，6、支撑耳，7、托板，8、重量感应器，9、蒸米桶，10、挂耳，11、悬挂板，12、锥形罩，13、锥形空腔，14、通气孔，15、进气孔，16、桶盖，17、出气孔，18、中空管，19、升降杆，20、L形支撑杆，21、齿轮，22、齿纹，23、摇柄，24、第一插孔，25、第二插孔，26、U形限位杆，27、导气管，28、堵头板，29、U形架，30、滚轮座，31、弹簧，32、滚轮，33、推把，34、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例：