[实用新型]一种复合氧化锡锑隔热材料的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热材料，具体涉及一种复合氧化锡锑隔热材料的制备系统。属于隔热材料技术领域。

背景技术

太阳光是太阳发生热核聚变反应产生的强烈光辐射，当太阳光被物体吸收时，光能就转换为热能，靠近红光的光所含热能比例较大，紫光虽所含热能比例小，但具有很强的老化作用，过强紫外光对人体皮肤和眼睛等都具有较大的危害。在太阳光能量分布中，可见光和近红外波段占了绝大部分的能量，分别占总能量的44％和51％，而市场上的隔热材料通过提高对可见光和近红外波段的太阳光反射率来达到降温的目的，从源头上阻止热量的传递，有效降低隔热材料表面和内部环境温度，从而达到改善工作环境，降低能耗等目的，因而被广泛应用于建筑、石油、运输、航天等领域。

隔热材料可分成三类：热反射材料、多孔材料和真空材料。热反射材料是将热量发射出去，具有很高的反射指数；多孔材料本身有很多孔隙，孔隙内的空气导热系数很低，从而通过孔隙隔热；真空材料是利用材料内部的真空阻隔对流达到隔热目的。

氧化锡锑具有优异的隔热性和红外阻隔性，可广泛用于隔热材料领域，但是现有的氧化锡锑并不能满足越来越高的隔热要求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种复合氧化锡锑隔热材料的制备系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种复合氧化锡锑隔热材料的制备系统，包括依次连接的第一搅拌机、超声波反应釜、高速剪切分散机和第二搅拌机。

优选的，第一搅拌机的进料口分别与去离子水储罐、粉煤灰储罐和纳米氧化锡锑粉储罐连接，高速剪切分散机的进料口与分散剂储罐连接，第二搅拌机的进料口与发泡剂储罐连接。

优选的，第二搅拌机的出料口位于模具的上方。

进一步优选的，所述制备系统还包括侧开门蒸压反应釜，所述模具为两半开合式，底部设有传送带，传送带的起始端位于模具的下方，输出端连接至蒸压反应釜的侧开门。

更进一步优选的，所述模具包括底架，其横跨传送带的起始端，使得模具中浇注成型的多孔材料正好落到传送带的起始端。

上述制备系统对应的一种复合氧化锡锑隔热材料的制备方法，具体步骤如下：

(1)在第一搅拌机中，依次加入去离子水、粉煤灰和纳米氧化锡锑粉，混合，搅拌，得到悬浮液；

(2)转移至超声波反应釜中，调节pH值为8～10，超声处理1～2小时，然后转移至高速剪切分散机，加入分散剂，高速剪切分散，得到浆料；

(3)转移至第二搅拌机中，搅拌10～15分钟，加入发泡剂，搅拌2～4分钟，搅拌完成后浇注到模具中，常温养护4～6小时，得到多孔材料；

(4)将多孔材料送入蒸压反应釜，在0.6～0.8MPa压力下养护8～10小时，即得；

其中，纳米氧化锡锑粉、粉煤灰、分散剂、发泡剂和去离子水的质量体积比为1g：0.5～0.8g：0.2～0.5g：0.1～0.2g：20～30mL。

优选的，所述分散剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、阴离子表面活性剂5050或非离子型分散剂3275中的任一种。

优选的，所述发泡剂是十二烷基苯磺酸钠和双氧水以质量比1：2混合而得。

优选的，步骤(2)中通过浓氨水调节pH值。

优选的，步骤(2)中高速剪切分散的时间为1～2小时。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将纳米氧化锡锑粉、粉煤灰和去离子水混匀后，进行超声波处理，接着高速剪切分散，然后发泡处理，再进行模具浇注，即可得到多孔材料，最后在蒸压反应釜中养护处理即得。本实用新型实现了连续生产，大大提高了生产效率。

本实用新型充分发挥了氧化锡锑的反射隔热效果，同时在发泡剂的作用下，制成多孔材料，在此过程中，粉煤灰起到了填充和支撑作用，使得形成的孔体更大，从而起到更佳的阻隔隔热作用。经测试，本实用新型的隔热材料具有极佳的隔热性能。

附图说明

图1是本实用新型的制备系统结构示意图；

其中，1为第一搅拌机，11为去离子水储罐，12为粉煤灰储罐，13为纳米氧化锡锑粉储罐，2为超声波反应釜，3为高速剪切分散机，31为分散剂储罐，4为第二搅拌机，41为发泡剂储罐，42为第二搅拌机的出料口，5为模具，51为底架，6为蒸压反应釜，7为传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：