[实用新型]鞋面翘度定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，特别是涉及一种鞋面翘度定型装置。

背景技术

鞋业制造过程中，通常需要对鞋面的形状进行定型处理，其中定型处理之一是对鞋面翘度进行定型，让鞋面翘起一定的角度，符合人体工学。鞋面翘度定型机是常用的设备之一，现有技术中，鞋面翘度定型机有多样，但操作还存在不方便，不灵活；同时，定位不准确、定位难度大，易造成鞋面翘度不符合要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种生产效率及良率高、结构简单、定位准确、工作可靠的鞋面翘度定型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

鞋面翘度定型装置，包括有机座，该机座上设有上模、下模和下模座，所述上模为发热体，上模具有开口朝下的V形槽，下模安装在下模座上，下模包括有气囊及包裹在气囊外的整形体，整形体跟随气囊涨收浮动；所述下模座为升降体，下模座上升顶起下模，以致下模对应上模的V形槽挤压。

上述方案进一步是：所述整形体一端设有朝上延伸的仰角，仰角上设有定位柱，该定位柱定位在下模座上的定位槽中。

上述方案进一步是：所述机座立式设计，上模、下模和下模座安装在机座的上半部；机座的下半部设置有控制箱。

上述方案进一步是：上模、下模和下模座安装在机座的上半部的龙门架内，下模座由气缸驱动升降。

上述方案进一步是：所述定位槽设置在下模座立起的固定柱上端，固定柱固定连接气囊的一端。

上述方案进一步是：所述机座的上下半部之间设有平台，平台上设有控制键。

上述方案进一步是：所述龙门架的前侧设有防护罩，防护罩维护下模座。

上述方案进一步是：所述机座的左右侧还分别设置有搁料板。

本实用新型通过上模、下模挤压定型鞋面翘度，上模加热，而下模具有气囊涨收动作，使包裹在气囊外的整形体与鞋面更贴合，鞋面翘度生产效率及良率高，定位准确，工作可靠。本实用新型适用于对喷过热熔胶后贴好了内衬的前帮鞋面进行热定型，结构简单，操作简便，投资成本低，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种鞋面翘度定型装置，包括有机座1，该机座1上设有上模2、下模3和下模座4，所述上模2为发热体，通电加热，用以软化鞋面材料里的热熔胶，上模2具有开口朝下的V形槽21，方便定位整形。下模3安装在下模座4上，下模3包括有气囊31及包裹在气囊31外的整形体32，整形体32跟随气囊31涨收浮动。气囊31通过充气涨起，使整形体32表面与鞋材贴合更紧密，鞋面翘度定型不起皱、不变形、不起泡；而气囊31通过放气收拢，整形体32跟随移动，方便脱模。所述下模座4为升降体，下模座4上升顶起下模3，以致下模3对应上模2的V形槽21挤压，提供足够的成型压力。

图1、2所示，本实施例中，所述整形体32一端设有朝上延伸的仰角321，仰角321满足鞋面翘度延伸要求，仰角321上设有定位柱322，该定位柱322定位在下模座4上的定位槽41中。定位柱322可确保整形体32工作时不走位，用于前帮鞋面的翘度成型时能满足鞋类设计所提出的要求，使鞋面弧线流畅不跑偏，鞋面翘度生产效率及良率高，定位准确，工作可靠。

图1、2所示，本实施例中，所述机座1立式设计，上模2、下模3和下模座4安装在机座1的上半部；机座1的下半部设置有控制箱5。进一步地，上模2、下模3和下模座4安装在机座1的上半部的龙门架11内，下模座4由气缸驱动升降。定位槽41设置在下模座4立起的固定柱42上端，固定柱42固定连接气囊31的一端。机座1的上下半部之间设有平台12，平台12上设有控制键13。龙门架11的前侧设有防护罩14，防护罩14维护下模座4，提升工作安全性。机座1的左右侧还分别设置有搁料板6，方便存料。本实用新型适用于对喷过热熔胶后贴好了内衬的前帮鞋面进行热定型，结构简单，操作简便，投资成本低，符合产业利用。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。