[实用新型]一种混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土测试领域，具体为一种混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模。

背景技术

用于旋转射流法混凝土抗冲磨试验的试件为六面体，六个面两两相对，其中两个相对的竖直面为同心圆弧面，外圆弧直径660mm，内圆弧直径420mm，圆心角同为40°，其余面为平面，试件高150mm，成型这种试件的试模需要有相应的圆弧面。现用的组合式钢试模，各组件通过钢板卷曲、焊接而成，再用螺钉组装，这种试模的加工、组装工艺导致尺寸、角度偏差大，成型出的试件不容易达到规范要求，并且试模较重，搬动和拆装都不方便。而直接模注塑料试模，一次性成本过高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模，结构简单，加工和使用方便，成本相对较低。

本实用新型所采取的技术方案是，一种混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模，包括外框及内芯，外框的一侧敞开，敞开面对应的底部中心设有孔洞；内芯的外侧与外框的内壁配合连接，内芯的中部设有与试件外形吻合的中空腔室。

进一步地，所述试件具有一组同心圆弧面，两个同心圆弧面通过四个平面连接形成闭合的形状。

进一步地，所述的同心圆弧面的圆心角为40°,内侧圆弧直径420mm，外侧圆弧直径660mm，高度150mm。

进一步地，所述外框及内芯在接触部分通过强力胶粘接，并采用螺钉加固。

进一步地，所述内芯采用两块长方体板体及两块直角梯形板体围合成中部具有截面为等腰梯形的空腔，再对空腔进行铣削修整得到与试件外形吻合的中空腔室。

进一步地，所述长方体板体的长为300mm、宽为30mm、高为150mm；直角梯形板体的上底长为37.7mm、下底长为70.5mm、高为90mm，板厚为150mm；所述长方体板体与直角梯形板体之间接触部分通过强力胶粘接，并采用螺钉加固。

进一步地，所述外框为长方体状，内部中空，中空部分的尺寸为长300mm、宽150mm、高150mm。

本实用新型所用的外框即弹性模量试模，可以在市场直接买到，无需开模加工，价格低；而内芯所用的长方体板体和直角梯形板体采用ABS板材加工而成的，价格低；通过将长方体板体和直角梯形板体拼合之后在机床上铣出内芯的中空轮廓，尺寸控制精准；而且ABS板材具备作为试模需要的韧性、刚度和耐腐蚀性，又便于加工和粘结；相比较钢模，这种试模的材质轻、气动脱模，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为内芯制备过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-2所示，一种混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模，包括外框1及内芯2，外框1的一侧敞开，敞开面对应的底部中心设有孔洞3；内芯2的外侧与外框的内壁配合连接，内芯2的中部设有与试件外形吻合的中空腔室4。

优选地，所述试件具有一组同心圆弧面，两个同心圆弧面通过四个平面连接形成闭合的形状。

优选地，所述的同心圆弧面的圆心角为40°,内侧圆弧直径420mm，外侧圆弧直径660mm，高度150mm。

优选地，所述外框1及内芯2在接触部分通过强力胶粘接，并采用螺钉加固。

优选地，所述内芯采用两块长方体板体及两块直角梯形板体围合成中部具有截面为等腰梯形的空腔，再对空腔进行铣削修整得到与试件外形吻合的中空腔室4。

优选地，所述长方体板体的长为300mm、宽为30mm、高为150mm；直角梯形板体的上底长为37.7mm、下底长为70.5mm、高为90mm，板厚为150mm；所述长方体板体与直角梯形板体按如图2所示进行拼接，接触部分通过强力胶粘接，并采用螺钉加固，形成试模的内芯。然后按图2中的虚线所示在机床上对内芯中空部分进行铣削修整，使中空部分与试件外形吻合。之后，将内芯塞入外框1中，四周及底部接触部分预先涂抹强力胶，使二者紧密粘合，再在外框的底部4脚旋入木螺钉，使二者结合牢固。这样，就制成混凝土抗冲磨试件成型用塑料试模。

优选地，所述外框1的为长方体状，内部中空，中空部分的尺寸为长300mm、宽150mm、高150mm。外框1为整体式塑料试模，可以通过孔洞气动脱模。

使用时，首先将内芯的中空腔室内壁涂抹脱模剂，比如机油，再用纸片覆盖试模底部的孔洞，以防混凝土材料堵塞进孔，造成无法脱模，然后，将被测混凝土拌和物装入试模中，振捣密实，抹平表面，待凝固到一定程度后从试模底部孔洞处注入压力空气，使试模脱出即可。