[实用新型]圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双金属复合材料板、卷热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置。

背景技术

热轧不锈钢复合板是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板形成的复合材料板，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将复合材料板采用剪切机进行切边处理。

但是现有的圆盘式剪切机活动刀轴箱提升时一般采用齿轮驱动的结构，但是齿轮之间存在间隙，如果不能消除间隙，圆盘刀在剪切时容易造成切边不整齐，影响切割质量，甚至造成报废；另外此种结构在调整过程中不能保证活动刀轴箱的各部分同步，容易造成活动刀轴箱内的刀轴发生倾斜，也会影响切割质量。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种调整同步且可消除调整间隙的圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置，包括刀盘重叠量调整装置和消隙装置，所述刀盘重叠量调整装置和所述消隙装置均设置于机架滑座与活动刀轴箱之间；所述刀盘重叠量调整装置包括由动力装置驱动的转轴，所述转轴设置于机架滑座并贯穿所述活动刀轴箱，所述转轴设置有螺纹段，所述活动刀轴箱设置有与所述转轴的螺纹段相适配的调整螺母；

所述消隙装置包括由动力装置驱动的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮内固接有传动螺母，所述传动螺母连接有顶紧丝杠，所述顶紧丝杠套设于枢轴并与所述枢轴滑键连接，所述枢轴固定于所述机架滑座。

作为一种改进，所述转轴设有四个，四个所述转轴设置于所述活动刀轴箱的四周，四个所述转轴之间设有同步机构。

作为一种改进，所述同步机构包括滑键连接于所述转轴的动力齿轮和设置 于所述活动刀轴箱的传递齿轮，所述传递齿轮与四个所述动力齿轮均啮合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置，包括刀盘重叠量调整装置和消隙装置，刀盘重叠量调整装置包括由动力装置驱动的转轴，转轴设置于机架滑座并贯穿活动刀轴箱，转轴设置有螺纹段，活动刀轴箱设置有与转轴的螺纹段相适配的调整螺母；消隙装置包括由动力装置驱动的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮内固接有传动螺母，传动螺母连接有顶紧丝杠，顶紧丝杠套设于枢轴并与枢轴滑键连接，枢轴固定于机架滑座。活动刀轴箱调整到位后，通过消隙装置消除间隙，保证活动刀轴箱的刀轴切割时稳固、可靠，保证切割质量。

由于转轴设有四个，四个转轴设置于活动刀轴箱的四周，保证活动刀轴箱调整时的各部分的同步性，使活动刀轴箱内的刀轴始终保持水平，进一步提高切割质量。

由于同步机构包括滑键连接于转轴的动力齿轮和设置于活动刀轴箱的传递齿轮，传递齿轮与四个动力齿轮均啮合，将其中一个动力齿轮的动力通过传递齿轮传递到其他动力齿轮上，动力传递平稳。

综上，本实用新型圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置解决了现有设备不能消除间隙影响切割质量以及活动刀轴箱的各部分不同步容易造成的活动刀轴箱内的刀轴发生倾斜的缺陷，设备调整同步且可消除调整间隙，保证了切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刀盘重叠量调整装置的结构示意图；

图3是图1中消隙装置的结构示意图；

图中：1-机架滑座，2-固定刀轴箱，3-活动刀轴箱，4-刀盘重叠量调整装置，41-第一驱动装置，42-转轴，43-动力齿轮，44-传递齿轮，45-调整螺母，5-消隙装置，51-第二驱动装置，52-蜗杆，53-蜗轮，54-传动螺母，55-顶紧丝杠，56-枢轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的是一种圆盘式剪切机刀盘间隙调整装置，包括刀盘重叠量调整装置4和消隙装置5，机架滑座1设置有固定刀轴箱2和活动刀轴箱3，刀盘重叠量调整装置4和消隙装置5均设置于机架滑座1与活动刀轴箱3之间；刀盘重叠量调整装置4包括由第一驱动装置41驱动的转轴42，转轴42设置于机架滑座1并贯穿活动刀轴箱3，转轴42设置有螺纹段，活动刀轴箱3设置有与转轴42的螺纹段相适配的调整螺母45；