[实用新型]一种套筒式钢板与钢筋垂直连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是钢混结构和承重式地下连续地下室项目。

背景技术

随着建筑结构技术的发展，在普通混凝土中增加型钢柱，近年已广泛应用于大型结构中，但劲性钢柱间的钢筋连接问题始终是设计和施工人员比较关心的问题，也是施工中的重点和难点，目前施工现场做法五花八门，质量难于保证。同样，承重式地下连续墙由于先行施工，地下室梁板钢筋与承重墙的连接也一直是施工中的重点、难点，迫切需要研究一种方便、快捷、质量保证的施工结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有安全可靠、施工方便，符合规范要求的钢板与钢筋的连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种套筒式钢板与钢筋垂直连接结构，包括钢板、倒角可焊式套筒、螺纹钢筋、滚压螺纹、三角型环形焊缝和缝隙。在工厂内采用焊接性能较好的低碳合金结构钢加工成倒角可焊式套筒，倒角可焊式套筒在工厂内使用二氧化碳焊机采用三角型环形焊缝焊接在钢板上，在施工现场将螺纹钢筋的接口加工滚压成螺纹头，运送到相应楼层，使用管钳扳手将钢筋拧到倒角可焊式套筒内，以达到钢板连接到主筋的目的。所用套筒为倒角可焊式套筒。依据螺纹钢筋不同直径制定了对应倒角可焊式套筒相应的直径、长度、倒角尺寸、底径和丝牙深度，具体详见下表：

倒角可焊式套筒与钢板焊缝间隙为2mm，倒角可焊式套筒使用低碳合金结构钢20Cr材料进行焊接。

本实用新型具有以下优点：

1、连接质量可靠，安全可靠，施工速度快，符合现行结构和施工规范要求；

2、由于焊接工艺均在工厂进行，减少了施工现场的明火作业，确保施工现场的安全，有利于现场的安全文明施工，绿色环保；

3、解决了劲钢混凝土结构中，型钢柱间混凝土梁的钢筋连接，还有承重式地下连续墙与梁板钢筋的连接的施工难点，使设计者放心，用户用着安心；

4、该新型结构的成功应用，不仅为劲性钢柱等在建筑工程中的广泛应用提供了较好的技术支持，而且进一步拓宽滚轧直螺纹连接技术产品的应用领域，产生较大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：包括1-螺纹钢筋、2-倒角可焊式套筒、3-滚压螺纹、4-三角型环形焊缝、5-钢板和6-缝隙。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图1所示，一种套筒式钢板与钢筋垂直连接结构，其特征在于：包括钢板（5）、倒角可焊式套筒（2）、螺纹钢筋（1）、滚压螺纹（3）、三角型环形焊缝（4）和缝隙（6）。在工厂内采用焊接性能较好的低碳合金结构钢加工成倒角可焊式套筒（2），倒角可焊式套筒（2）在工厂内使用二氧化碳焊机以三角型环形焊缝（4）形式焊接在钢板（5）上，在建筑现场施工现场将螺纹钢筋（1）的接口加工滚压成螺纹头（3），然后通过管钳扳手将钢筋拧到倒角可焊式套筒（2）内，以连接混凝土梁主筋。

本实用新型的施工方法：

1、按建筑钢筋大小参照本说明选定倒角可焊式套筒规格和几何尺寸，在工厂定制加工成型，所使用的原材料为焊接性能好的低碳合金结构钢20Cr材料。加工成型倒角可焊型套筒使用塑料保护盖保护；

2、在工厂内使用二氧化碳焊机焊接，焊接前去掉倒角可焊型套筒上的保护盖，将大倒角一端面对钢板点焊定位，并应保证套筒和钢柱之间的间隙约2mm；

3、沿着倒角式可焊型套筒进行施焊一周至规定焊缝要求；

4、要求焊缝质量无气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，外形均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2mm，焊角尺寸偏差为0-3mm；

5、钢筋连接流程

（1）钢筋按本说明书表格要求在工厂或现场加工滚轧成螺纹，加帽保护；

（2）将合格的丝头拧入可焊套筒；

（3）用专用扳手将钢筋拧紧，拧紧力矩不小于《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/FY16-2010的要求；

6、在施工前应对倒角式可焊型套筒焊接进行工艺检验，施工过程应对短套筒焊接接头进行单向拉伸试验。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。