[实用新型]一种搅拌析晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌析晶釜。

背景技术

析晶釜或结晶釜是物料混合反应后，通过夹层通冷却水降温而使得低熔点的物料析出的结晶设备。但是现有的析晶釜都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，影响其结晶状态；而且在反应的过程中，物料容易粘附在釜体的内壁上，给反应过程和反应后的清洗带来了麻烦。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种搅拌析晶釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种搅拌析晶釜，包括釜体，釜体的外壁上设有保温层，釜体与保温层之间设有夹套，夹套的上端设有冷却水进水管，位于夹套内的冷却水进水管上分布有多个喷嘴，夹套的下端设有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管之间连有冷却室，釜体的上端一侧设有进料口，釜体的底部向下延伸设有过滤机构，过滤机构包括和釜体底部相连通的过滤室，过滤室中设有蝶形的过滤板，过滤板的中间设有转轴，转轴的一端连有滤板驱动电机，过滤室的底部设有出液口，釜体的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出釜体并连有电机，搅拌轴上设有桨叶，搅拌轴和桨叶之间设有旋转桨，旋转桨的两端分别连接于搅拌轴和桨叶上，桨叶的左右两侧间隔的设有刮刀，刮刀的上下两侧通过弹簧与桨叶固定。

所述冷却室的一侧设有第一干冰室和第二干冰室，冷却室的底部设有水泵。

所述沿旋转桨长度方向的轴线上的两端面上均设有旋转桨支座，搅拌轴和桨叶上对应于旋转桨支座的位置处分别设有搅拌轴凹槽和桨叶凹槽，旋转桨两端的旋转桨支座分别设置于搅拌轴凹槽和桨叶凹槽内。

所述刮刀纵向可拆卸的安装于桨叶上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型喷嘴的设置加快了夹套内冷却水的流动速度，提高了釜体的降温速度；冷却室的设置使得冷却水既可以在釜体内循环冷却，又节约了用水；并且刮刀通过弹簧进行柔性安装，既能对釜体内壁进行一定的保护，也能紧密的贴合釜体内壁，彻底的刮下釜体内壁的物料，便于釜体的后期清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、釜体；2、保温层；3、夹套；4、冷却水进水管；5、喷嘴；6、冷却水出水管；7、冷却室；8、进料口；9、过滤室；10、过滤板；11、滤板驱动电机；12、出液口；13、搅拌轴；14、电机；15、桨叶；16、旋转桨；17、刮刀；18、第一干冰室；19、第二干冰室；20、水泵；21、旋转桨支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种搅拌析晶釜，包括釜体1，釜体1的外壁上设有保温层2，釜体1与保温层2之间设有夹套3，夹套3的上端设有冷却水进水管4，位于夹套3内的冷却水进水管4上分布有多个喷嘴5，夹套3的下端设有冷却水出水管6，冷却水进水管4和冷却水出水管6之间连有冷却室7，釜体1的上端一侧设有进料口8，釜体1的底部向下延伸设有过滤机构，过滤机构包括和釜体1底部相连通的过滤室9，过滤室9中设有蝶形的过滤板10，过滤板10的中间设有转轴，转轴的一端连有滤板驱动电机11，过滤室9的底部设有出液口12，釜体1的内部中央设有搅拌轴13，搅拌轴13的上端伸出釜体1并连有电机14，搅拌轴12上设有桨叶15，搅拌轴13和桨叶15之间设有旋转桨16，旋转桨16的两端分别连接于搅拌轴13和桨叶15上，桨叶15的左右两侧间隔的设有刮刀17，刮刀17的上下两侧通过弹簧与桨叶15固定。

所述冷却室7的一侧设有第一干冰室18和第二干冰室19，冷却室7的底部设有水泵20。

所述沿旋转桨16长度方向的轴线上的两端面上均设有旋转桨支座21，搅拌轴13和桨叶15上对应于旋转桨支座21的位置处分别设有搅拌轴凹槽和桨叶凹槽，旋转桨16两端的旋转桨支座21分别设置于搅拌轴凹槽和桨叶凹槽内。

所述刮刀17纵向可拆卸的安装于桨叶15上。

本实用新型喷嘴5的设置加快了夹套3内冷却水的流动速度，提高了釜体1的降温速度；通过第一干冰室18、第二干冰室19、冷却水进水管4和冷却水出水管6的配合，对冷却水进行持续冷却，使之在达到冷却效果的同时，又能循环利用，节约用水；桨叶15和搅拌轴13之间旋转桨16的设置可以加速周边物料的搅拌效率，刮刀17通过弹簧设置在桨叶15上，既能对釜体1内壁进行一定的保护，也能紧密的贴合釜体1内壁，彻底的刮下釜体1内壁的物料，便于釜体1的后期清洗；同时过滤机构的设置解决了出液口12容易堵塞的问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。