[实用新型]一套1，4‑丁烷磺酸内酯生产设备

说明书

技术领域

一套1，4-丁烷磺酸内酯生产设备，属于加成反应设备领域。

背景技术

1,4-丁烷磺酸内酯是一种经典的烷基磺化试剂，可用于合成一些列磺酸内酯衍生物，并应用于感光剂、去污剂、润湿剂、起泡剂、抑菌剂和抗静电添加剂行业，还广泛应用于染料和纺织工业的上胶和染整工序。此外以电子级1,4-丁烷磺酸内酯做的锂电池添加剂，可以改善电池内循环，延长电池使用寿命。

在现有的利用四氢呋喃和乙酰氯生产1,4-丁烷磺酸内酯工业生产过程中，虽然有的原料易于获取，但采用多次加成反应，步骤较多，使用大量高要求生产设备，副反应较多，产生大量不易处理的固废和废水，该生产不符合绿色环保和节能发展理念。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一套一次性加成反应、副反应较少、总收率高的1，4-丁烷磺酸内酯生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该1，4-丁烷磺酸内酯生产设备，包括反应釜、酸化釜、过滤槽和精馏塔，其特征在于：所述反应釜顶部连接有两个原料滴加槽，反应釜上部连接有纯水计量槽，所述反应釜底部和酸化釜顶部相连，酸化釜上连接有酸计量槽、甲醇计量槽，酸化釜底部和过滤槽相连，过滤槽和精馏塔相连，精馏塔连接有甲醇接收槽、水分接收槽和产物接收槽。

原料丁烯醇、亚硫酸钠水溶液按比例经原料滴加槽加入反应釜，反应结束后，反应体系经酸化釜酸化以及甲醇析盐，随后经过滤槽过滤除盐，滤液经精馏釜精馏除去水分和甲醇，1，4-丁烷磺酸内酯进入产物接收槽。在本实用新型的生产过程中，采用一次加成法，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，并且三废也有较大幅度降低，废水和甲醇可以回收利用，生产更符合可持续和绿色发展要求，产品纯度也得到了提高。

优选的，所述纯水计量槽和水分接收槽通过带有阀门的管路连接。纯水计量槽和水分接收槽连通可控的连接后能够使水分循环使用，减少水的浪费。

优选的，所述甲醇计量槽和甲醇接收槽通过带有阀门的管路连接。甲醇计量槽和甲醇接收槽连通可控的连接后能够使甲醇循环使用，降低甲醇的用量。

优选的，所述的精馏塔包括第一精馏塔和第二精馏塔，所述的过滤槽的底部管路连接至第一精馏塔的中下部，所述甲醇接收槽连接至第一精馏塔的顶部，第一精馏塔的底部管路连接至第二精馏塔的中下部，所述水分接收槽和产物接收槽连接至第二精馏塔的顶部。利用两个精馏塔分别精馏出甲醇和水分，无误在操作过程中在调节精馏工艺，使两种物料的精馏分离能够连续进行，提高精馏效率。

优选的，所述的第一精馏塔和第二精馏塔上均设有压力表和温度计。能够及时准确的反应精馏塔内的压力和温度，使精馏工艺控制更准确稳定。

优选的，所述的反应釜上设有温度计。能够及时准确的反应反应釜内的温度，使加成反应更准确稳定。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一套1，4-丁烷磺酸内酯生产设备。

与现有技术相比，本实用新型的一套1，4-丁烷磺酸内酯生产设备所具有的有益效果是：本实用新型为一种完成一次性加成反应得到1,4-丁烷磺酸内酯的设备，原料丁烯醇、亚硫酸钠水溶液按比例经原料滴加槽加入反应釜，反应结束后，反应体系经酸化釜酸化以及甲醇析盐，随后经过滤槽过滤除盐，滤液经精馏釜精馏除去水分和甲醇，1，4-丁烷磺酸内酯进入产物接收槽。本设备大大减少了生产设备部件数量，能够降低副产的生成量，减少三废排放，增加产品总收率，提高产品纯度，符合环保发展理念。

附图说明

图1为本实用新型的一套1，4-丁烷磺酸内酯合成设备。

其中，1、反应釜 2、原料滴加槽 3、纯水计量槽 4、酸化釜 5、酸计量槽 6、甲醇计量槽 7、过滤槽 8、第一精馏塔 9、甲醇接收槽 10、水分接收槽 11、产物接收槽 12、第二精馏塔。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面的描述和图示仅为示例和解释目的，并非意图以任何方式限制本实用新型。