[实用新型]防动静环干磨的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，特别涉及一种防动静环干磨的密封装置。

背景技术

现有技术中的机械密封装置通常包含动环、静环、静环座、机封端盖和辅助密封组件，动环和静环的端面组成一对摩擦副，在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。如果动环、静环的密封腔室内缺液，造成干磨，热量无法带走，严重导致端面烧焦、裂纹等，密封失效，出现泄漏，这也是机械密封泄漏的主要原因。在机械密封装置使用过程中，频繁更动静环，无疑增加了维修费用，目前尚没有抗干磨的机械密封装置，只能通过改善动静环摩擦副的材质来提高抗磨性，具有很大的局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种防动静环干磨的密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防动静环干磨的密封装置，包括套装于转轴上的轴套、套装于轴套上的密封压盖和密封组件，所述密封压盖固定于泵壳上，所述密封组件包括静环座、静环和动环，所述静环座固定于密封压盖内，静环固定于静环座上，动环固定于轴套上，随转轴运动，动环和静环构成一对摩擦副，所述密封压盖上设有排气孔，排气孔上设放气螺丝，排气孔穿过密封压盖连通动环和静环的密封腔室。

进一步的，所述排气孔数量为一个或两个。

进一步的，所述密封压盖与泵壳通过螺栓固定连接，内侧并设有压盖O型圈密封。

进一步的，所述动环通过螺钉固定于轴套上。

进一步的，所述密封压盖上还设有导向限位器，所述静环座上设有与导向限位器配合的导向限位槽，安装时将导向限位器对准导向限位槽插入，固定静环座，进而防止静环转动，方便快捷；所述导向限位器数量为两个或多个。

进一步的，所述静环座与密封压盖之间设有弹簧和密封槽，密封槽内设密封O型圈，密封槽轴向深度大于密封O型圈横截面直径，密封O型圈将弹簧密闭在密封压盖与静环座之间，密封压盖与静环座在轴套上相对运动时，密封O型圈发生滚动摩擦。

进一步的，所述动环外侧设有锁紧螺母，锁紧螺母固定于轴套上，卡住动环，锁紧螺母连接有减压套，所述减压套固定于轴套上，所述减压套为设有凹槽的迷宫结构，凹槽的数量为2-5，凹槽截面形状为梯形，槽底宽度为2mm，槽顶宽度为3.2mm，槽深度为2mm，要密封的介质经过减压套的凹槽时，压力逐渐下降。

进一步的，所述减压套上设有正反转限位器，正反转限位器数量为两个或多个，锁紧螺母上设与正反转限位器配合的正反转限位槽，两者对接卡住固定，既能起到固定的作用，也能在电机反转的时候，防止锁紧螺母松动，提高机械密封的可靠性。

进一步的，所述密封压盖与轴套之间设填料箱，填料箱内为填料，填料箱上设有可以压紧填料的填料压盖，填料压盖通过填料压杆螺栓固定在密封压盖上。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：改进密封压盖的结构，在电机初次启动时，可以使得密封腔室内充满介质，避免动环和静环干磨，防止机封摩擦副损坏，提高密封性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为设有排气孔和导向限位器的密封压盖的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为设有迷宫结构和正反转限位器的减压套的结构示意图；

图5为图4的剖视图。

图中，1.轴套；2.密封压盖；3.泵壳；4.减压套；5.动环；6.静环；7.静环座；8.锁紧螺母；9.填料箱；10.填料压盖；11.填料压杆螺栓；21.导向限位器；22.排气孔；23.弹簧；24.密封槽；25.密封O型圈；26.压盖O型圈；41.正反转限位器；42.迷宫结构；221.放气螺丝。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，防动静环干磨的密封装置，包括套装于转轴上的轴套1、套装于轴套1上的密封压盖2和密封组件，密封压盖2通过螺栓固定于泵壳3上，内侧并设有压盖O型圈26密封，提高密封效果；密封组件包括静环座7、静环6和动环5，静环座7固定于密封压盖2内，静环6固定于静环座7上，动环5通过螺钉固定于轴套1上，随转轴运动，动环5和静环6构成一对摩擦副，密封压盖2上设有排气孔22，本实施例排气孔22数量为一个，排气孔22上设放气螺丝221，排气孔22穿过密封压盖2连通动环5和静环6的密封腔室。