[实用新型]一种新型全自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，具体为一种新型全自动缠绕机。

背景技术

缠绕机是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，同时升降机电机也启动，带动薄膜架做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的缠绕包装，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

现有的全自动缠绕机用于缠绕包装危险化学品桶时存在以下问题：该全自动缠绕机采用薄膜缠绕包装桶，由于薄膜较薄，薄膜在缠绕过程中由于转盘转速没有调节好等原因导致薄膜破裂；且危险化学品在分装时不慎沾到桶上时会对薄膜造成腐蚀，腐蚀后的薄膜也容易破裂。薄膜破裂后，转盘依旧会运转，自动升降装置也依旧会升降，严重耗能。现有的薄膜安装在薄膜架上时安装更换不便。因此，现有的缠绕机存在缺陷，不适用于缠绕装有危险化学品的包装桶，缠绕机结构需要改进。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型全自动缠绕机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全自动缠绕机，包括底座、设置在底座上的可旋转转盘、与底座连接的立柱，所述立柱上设有自动升降装置，所述自动升降装置上固定设有薄膜架，所述立柱上还设置控制器；所述转盘连接驱动电机，所述驱动电机电性连接所述控制器；所述自动升降装置连接升降电机，所述升降电机电性连接所述控制器；所述薄膜架包括转轴、连接转轴两端的固定架，所述固定架固定连接在自动升降装置上，所述固定架为前端开口的框形结构，在固定架的上下内侧壁上分别设有暗槽，所述转轴可拆卸的安装在暗槽内；所述固定架的左侧壁的前端边缘位置处设有红外感应器，所述红外感应器连接所述控制器；所述固定架的右侧壁上设置断膜器。

进一步的，所述转轴由弹性材料制成。

进一步的，所述断膜器为锯齿状刀片。

进一步的，所述转盘为圆形转盘，所述底座包括连接转盘的圆形底座和连接立柱的方形底座，所述圆形底座和方形底座为一体成型结构，所述转盘的内径小于所述圆形底座的内径，所述圆形底座的外围设有圆形防护装置，所述防护装置的高度不高于转盘的高度。

进一步的，所述防护装置由弹性材料制成。

进一步的，所述转盘表面由内到外依次涂有耐高温层、耐腐蚀层。

进一步的，所述转盘表面设有缓冲垫，所述缓冲垫材质为橡胶。

本实用新型具有如下优点：

（1）在固定架的内侧壁的外边缘位置处设置红外感应器，可感应薄膜，当缠绕薄膜意外断裂时，红外感应器感应不到薄膜，此时可将未感应信号的信息传递给控制器，由于驱动电机、升降电机均电性连接控制器，控制器可控制电机的关闭，停止工作，避免无效缠绕。由于现有技术中由于缠绕薄膜较薄，在自动缠绕时时常发生薄膜断裂现象，本实用新型通过设置红外感应器进一步的改善自动缠绕机的结构，实现意外断膜时停止工作。

（2）薄膜固定设置在转抽上，转轴可拆卸的安装在固定架的暗槽内，固定架整体结构的设置，可方便更换薄膜，该结构简单、更换高效。本实用新型可红外感应薄膜，避免薄膜破损断裂时的无效运转，且方便更换薄膜，结构设置合理、操作简单方便，特别适用于缠绕打包危险化学品包装桶。

（3）转盘为圆形转盘，圆形底座的外围设有圆形防护装置，防护装置的高度不高于转盘的高度。在转动过程中，由于设备故障或操作失误等其他情况下，装有危化品的包装桶会偏移，包装桶会从转盘上跌落。而防护装置的设置，可有效防止包装桶从转盘上之间跌落。

（4）转盘表面由内到外依次涂有耐高温层、耐腐蚀层，在转盘表面设有缓冲垫。由于危化品包装桶分装时容易沾上危化品，危化品多数具有腐蚀性，容易腐蚀转盘表面，且仓库的整个环境也容易腐蚀转盘表面，因此耐高温层、耐腐蚀层的喷涂，能有效预防转盘表面的腐蚀损坏；缓冲垫的设置可避免包装桶直接转盘，由于危化品的特性，不可剧烈碰撞，因此缓冲垫可起到缓冲作用。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、转盘结构示意图；

图3、本实用新型工作原理图。

附图标记列表：新型全自动缠绕机1、底座2、防护装置20、耐高温层21、耐腐蚀层22、缓冲垫23、转盘3、驱动电机31、立柱4、自动升降装置5、升降电机51、控制器6、薄膜架7、转轴71、固定架72、暗槽73、红外感应器8、断膜器9。

具体实施方式