[实用新型]一种电池真空烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池真空烘干装置。

背景技术

锂离子电池在生产制造过程中，需要对电池进行烘干，以消除水分，保证锂电池性能。一般采用的烘干设备是通过抽真空进行烘干来使水分蒸发，然后充入氮气带走水分，反复进行多个循环来达到消除锂电池水分的目的。真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，适用于多种材料或物品的干燥。然而在实际生产中通过测温发现，在抽真空后进行的升温是极不均匀且缓慢的，这是由于热量只能通过金属内壁传递造成的，在这种情况下锂电池受热不均匀，烘干程度不一，烘干周期长，制成的锂电池性能存在极大差异，良品率低且不利于模块配组。

授权公告日为2014年7月9日、授权公告号为CN 203704556 U的一篇实用新型专利公开了一种锂电池真空干燥炉，该真空干燥炉包括具有用于放置待干燥电池的烘干腔的炉体，炉体上开设有抽真空口和用于向烘干腔中输入干燥气体的进风口，烘干腔内设有加热器，真空干燥炉还包括用于驱动干燥气体流动的鼓风机，鼓风机包括被炉体封闭于烘干腔内的风扇和被炉体隔离于烘干腔外部的电机，电机的输出轴与风扇的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接。该锂电池真空干燥炉在使用时，先进行真空加热，加热后启动鼓风机可以让烘干腔内产生气流，流动的干燥气体可以使加热器产生的热量散发到烘干腔的每个角落，保证了烘干腔内温度的均匀性，缩短了干燥工序的烘干时间，同时提高了电池的烘干质量。

但是上述的锂电池真空干燥炉在使用时由于无预热过程，锂电池在烘干过程中由常温升至烘干温度所用的时间较长，鼓风机风扇转动，烘干腔内的干燥气体发生流动，由于烘干腔为密闭的腔体，气体流动至烘干腔腔壁后会产生反射，导致气体流动混乱，烘干腔内并不能产生顺畅的气流循环通道，风扇处的气流较大而远离风扇处的气流较小甚至无气体流动，气体扩散较慢，加热不均匀，导致烘干腔内的整体升温速度较慢，降低了烘干的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池真空烘干装置，以解决烘干腔内气流混乱而导致烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型电池真空烘干装置的技术方案是：一种电池真空烘干装置，包括用于放置待干燥电池的烘干腔，烘干腔上设置有回风口、出风口，回风口、出风口之间通过循环风道相连，循环风道和/或烘干腔上设置有循环风机，烘干装置还包括对烘干腔进行单独加热、对烘干腔和循环风道同时加热或者对烘干腔和循环风道分别加热的加热部件。

烘干装置还包括设置于烘干腔外侧的壳体，循环风道形成于壳体与烘干腔之间。

加热部件设置于壳体的外侧以实现对烘干腔和循环风道同时加热。

所述壳体与烘干腔间隔设置，壳体内侧与烘干腔外侧之间形成了所述的循环风道。

烘干腔的回风口和出风口对应设置于烘干腔的上下两端，所述循环风机设于烘干腔的出风口处。

所述回风口为蜂窝状进气结构。

所述壳体的外部设有保温层。

所述保温层与所述加热部件间隔设置。

所述保温层上开设有出气口和用于向保温层和壳体之间通入冷风的冷风风机。

本实用新型的有益效果是：对烘干腔进行预热或真空加热时，在通入干燥气体并加热后，启动循环风机，使烘干腔的回风口和出风口之间形成循环气流，使加热后的干燥气体迅速扩散至烘干腔内的每一处，提高了烘干腔的整体升温速度。与现有技术相比，热量利用率高，烘干腔的整体升温速度较快。加热部件可以为一个，对烘干腔或同时对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件也可以为两个，分别对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件的设置方式可以根据实际需要时进行调整。

将加热部件设置于壳体的外侧能够防止加热部件过热造成对电池的损坏。

附图说明

图1为本实用新型电池真空烘干装置实施例1的示意图；

图2为本实用新型电池真空烘干装置实施例1中气体流动的示意图；

图3为本实用新型电池真空烘干装置实施例1中烘干腔和壳体的示意图；

图4为本实用新型电池真空烘干装置实施例1中烘干腔的示意图；

图5为本实用新型电池真空烘干装置实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。