[实用新型]一种高效率的铝窗自动撞角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于撞角装置技术领域，尤其涉及一种高效率的铝窗自动撞角装置。

背景技术

虽然此装置能完成铝窗的冲铆，但是其装置对于现在的工业加工来说已经显得非常落后，不但加工效率低下而且浪费了大量的人力，在人力成本居高的今天，成为了企业经济上的一笔不小的负担，现有技术为专利公告号为CN105149477A的铝窗自动撞角装置采用的技术方案是：包括机架、撞角驱动装置、夹紧定位装置、固定顶尖装置，撞角驱动装置包括驱动液压缸、驱动块、前顶尖，前顶尖固定安装在驱动块上，驱动块的尾部与驱动液压缸的活塞杆固定连接，在驱动块上固定连接有两块对称布置的L形驱动压块，前顶尖的顶尖部具有凹形直角，前顶尖固定连接在驱动块上，驱动液压缸和驱动块都固定安装在机架上；夹紧定位装置由两个相同的夹紧定位装置呈对称布置，包括撞刀、夹紧块、伸缩杆、壳体、压缩弹簧、端盖，撞刀固定安装在夹紧块上，伸缩杆的一端面为球面，L形驱动压块紧压在伸缩杆的球面上，壳体为桶形并固定安装在机架上，在壳体的桶底端面开有一通孔，伸缩杆的一端穿过通孔并与夹紧块固定连接，伸缩杆的中部有一圈凸起的凸缘体，凸缘体外周面与壳体的桶体内壁紧密配合，压缩弹簧套在壳体的桶体底端内壁和伸缩杆上的一圈凸缘体之间，伸缩杆上的凸缘体一侧靠在端盖的一端面上，端盖与桶体固定连接；固定顶尖装置包括固定块和后顶尖，后顶尖具有凸起的直角形，固定块固定连接在机架上，后顶尖固定连接在固定块上，具有该装置的由夹紧液压缸带动驱动块向前直线运动，利用对称设置的两个相同的夹紧定位装置同时将铝窗框夹紧，并配合撞角驱动装置对铝窗框施加撞角夹紧力以完成铝窗角码和不锈钢组角片的撞角拼接的优点。但是，现有的铝窗自动撞角装置存在着窗框不能准确的固定并为撞角装置做撞角准备，撞角后顶尖不能根据窗框的安装固定位置进行调节以及后顶尖不能推紧导致撞角工作不稳定的问题。

因此，发明一种高效率的铝窗自动撞角装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的窗框不能准确的固定并为撞角装置做撞角准备，撞角后顶尖不能根据窗框的安装固定位置进行调节以及后顶尖不能推紧导致撞角工作不稳定的问题而提供一种高效率的铝窗自动撞角装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的铝窗自动撞角装置包括机架，窗框待撞角固定装置，铝窗框，撞角后顶尖微调装置，撞角后顶尖推紧装置，撞板，驱动压块，前顶尖，驱动液压缸和驱动块，所述的窗框待撞角固定装置分别设置在机架内侧的下部右侧和内侧的左上部，所述的铝窗框通过窗框待撞角固定装置固定在机架的内部，所述的撞板分别安装在驱动压块的下部和左侧，所述的驱动压块分别安装在驱动块的左上侧和右下侧，所述的前顶尖螺栓安装在驱动块的内部，所述的驱动液压缸安装在驱动块的右上侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的窗框待撞角固定装置包括固定板，移动板，移动板滑槽，液压缸和液压杆，所述的固定板焊接在机架的内侧底部，所述的移动板通过移动板滑槽安装在机架内侧的右下角，所述的液压杆焊接在移动板的右侧，所述的液压缸安装在液压杆的右侧。

所述的撞角后顶尖微调装置包括后顶尖，调整把手，固定块，调节板和转轴，所述的后顶尖焊接在调节板的右端，所述的调整把手焊接在调节板的中间位置，所述的固定块安装在机架的左下侧。

所述的撞角后顶尖推紧装置包括推紧液压杆，滑槽，卡接板，顶板和推紧液压缸，所述的推紧液压杆焊接在顶板的左侧，所述的卡接板安装在顶板的内部，所述的顶板通过滑槽安装在机架的左下角，所述的推紧液压缸安装在推紧液压杆的左侧。

所述的撞角后顶尖微调装置安装在撞角后顶尖推紧装置的右上侧，所述的前顶尖的直角平分中心线与后顶尖的直角的角平分中心线竖向平行。

所述的撞角后顶尖推紧装置设置在机架的左下角，所述的撞角后顶尖推紧装置与机架的底部的夹角设置为44-46度。

所述的液压缸、推紧液压缸分别采用型号为YGC140*70*450-20Mpa的液压缸，有利于提高自动化，减轻员工的劳动强度。

所述的固定板、移动板分别采用厚度为3-5厘米的不锈钢板，有利于窗框能准确的固定并为撞角装置做撞角准备。

所述的调节板通过转轴安装在固定块上，有利于撞角前后顶尖能根据窗框的安装固定位置进行调节。

所述的卡接板的右端设置为锯齿状，所述的卡接板与调节板的左端正对设置，有利于防止后顶尖不能推紧导致撞角工作不稳定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：