[实用新型]一种多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化设备，具体是一种多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备。

背景技术

目前锅炉烟气除尘脱硫脱硝设备在运行过程中暴露出很多问题，如运行成本高、脱硫脱硝效果不好，有的不达标，有的二次污染等等问题。具体问题如下：排放达标不稳定；除细灰设备故障率高；搅拌罐搅拌效果差；设备经常溢流，造成环境污染；排放不达标；费用高；汽液分离折板寿命短，安装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、故障率低的多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备，包括药液池、溢流池、配药池、一级大水床、二级大水床、三级大水床、四级大水床和汽液分离器，所述溢流池位于药液池的左侧，溢流池的内部安装有溢流泵，所述配药池位于药液池的右侧，配药池的右侧底部设置有药液泵，所述配药池的上方安装有烟气脱硫脱硝药液搅拌罐，所述一级大水床位于药液池的上方，所述一级大水床与药液池之间还设置有药液筒，一级大水床的左侧设置有深水细灰捞渣机，一级大水床的右侧设置有锅炉烟气入口，所述二级大水床、三级大水床、四级大水床和汽液分离器依次安装在一级大水床的上方，所述二级大水床的前侧安装有污液排放筒，一级大水床、二级大水床、三级大水床、四级大水床的尾部均安装有喷淋泵，所述一级大水床、二级大水床、三级大水床和四级大水床内部均设置有多个喷淋头，所述汽液分离器中安装有汽液分离折板，所述汽液分离器的顶部设置有洁净烟气出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级大水床为箱体型结构，内衬防腐层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级大水床、三级大水床、四级大水床均为锥体型结构，内衬防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型排放达标稳定，除细灰设备自动化、故障率低，药液配制系统安全可靠、运行稳定，多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备无跑冒滴漏现象，不二次污染环境；降低烟气含水量、达标排放；整体设备使用寿命长，安全运行可靠，实现稳定达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备，包括药液池1、溢流池2、配药池3、一级大水床4、二级大水床5、三级大水床6、四级大水床7和汽液分离器8，所述溢流池2位于药液池1的左侧，溢流池的内部安装有溢流泵10，所述配药池3位于药液池1的右侧，配药池3的右侧底部设置有药液泵11，所述配药池3的上方安装有烟气脱硫脱硝药液搅拌罐12，所述一级大水床4位于药液池1的上方，所述一级大水床4与药液池1之间还设置有药液筒18，一级大水床4的左侧设置有深水细灰捞渣机9，一级大水床4的右侧设置有锅炉烟气入口13，所述二级大水床5、三级大水床6、四级大水床7和汽液分离器8依次安装在一级大水床4的上方，所述二级大水床5的前侧安装有污液排放筒14，一级大水床4、二级大水床5、三级大水床6、四级大水床7的尾部均安装有喷淋泵19，所述一级大水床4、二级大水床5、三级大水床6和四级大水床7内部均设置有多个喷淋头15，所述汽液分离器8中安装有汽液分离折板16，所述汽液分离器8的顶部设置有洁净烟气出口17。

所述多级大水床除尘脱硫脱硝烟气净化设备根据锅炉烟尘量和烟尘里二氧化硫、氮氧化物的含量以及国家对锅炉烟气排放要求，来决定大水床的层数；在每层水床上安装有多层喷淋头15，锅炉烟气在经过大水床时，一部分烟气与水床中的药液面接触，发生化学反应，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物除去。大部分烟气在大水床里与喷淋药液接触，发生化学反应，除去二氧化硫、氮氧化物，喷淋头15雾化产生的液滴，加大了药液与烟气的接触面积，使化学反应更加充分；烟气逐次经过各级水床，化学反应依次进行，逐渐将烟气中的二氧化硫和氮氧化物除去，由于喷淋头15的雾化作用，烟气中带有一定量的液滴，需要将烟气和液滴分离开来，将烟气排出，液滴留下，在最后一层汽液分离器8，将液滴和烟气分离，将烟气排出。