[实用新型]一种循环压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，具体为一种循环压榨机。

背景技术

压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。现有的压榨机的结构比较简单，压榨效率不高，对一些渣体部分不能进行有效的、彻底的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环压榨机，以解决上述背景技术中提出的现有的压榨机的结构比较简单，压榨效率不高，对一些渣体部分不能进行有效的、彻底的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环压榨机，包括电机体、联动轴、主动齿盘、从动齿盘、连接轴体、汁体出口、压榨仓、旋转轴体、螺旋齿轮、加料口、切割刀片、榨汁箱体、循环物料管、渣体运送管、控制阀门和输送机，所述电机体的右端连接有联动轴，且联动轴安置有主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘相卡合，且从动齿盘的右端连接有连接轴体，所述榨汁箱体的内部贯穿安置有旋转轴体，且旋转轴体上设置有螺旋齿轮，所述旋转轴体与连接轴体相连接，所述榨汁箱体的上端安置有加料口，且加料口的内部安置有切割刀片，所述榨汁箱体的内部空间形成压榨仓，且榨汁箱体的下端安置有汁体出口，所述压榨仓的右端连通有渣体运送管，且渣体运送管的内部安置有输送机，所述循环物料管连通加料口和渣体运送管。

优选的，所述主动齿盘的直径是从动齿盘直径的两倍。

优选的，所述旋转轴体为逆时针旋转。

优选的，所述汁体出口为不锈钢镂空面板制成，且其孔洞直径大小为0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环压榨机，结合现有的压榨机结构进行创新设计，将压榨机出口通过运送管与输送机相连接，然后将渣体通过循环物料管再次送入压榨仓中进行压榨，实现了循环压榨，使渣体得到有效的、彻底的处理，整体结构紧凑，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-电机体，2-联动轴，3-主动齿盘，4-从动齿盘，5-连接轴体，6-汁体出口，7-压榨仓，8-旋转轴体，9-螺旋齿轮，10-加料口，11-切割刀片，12-榨汁箱体，13-循环物料管，14-渣体运送管，15-控制阀门，16-输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种循环压榨机，包括电机体1、联动轴2、主动齿盘3、从动齿盘4、连接轴体5、汁体出口6、压榨仓7、旋转轴体8、螺旋齿轮9、加料口10、切割刀片11、榨汁箱体12、循环物料管13、渣体运送管14、控制阀门15和输送机16，电机体1的右端连接有联动轴2，且联动轴2安置有主动齿盘3，主动齿盘3与从动齿盘4相卡合，且从动齿盘4的右端连接有连接轴体5，主动齿盘3的直径是从动齿盘4直径的两倍，从动齿盘4随着主动齿盘3的转动而转动，榨汁箱体12的内部贯穿安置有旋转轴体8，且旋转轴体8上设置有螺旋齿轮9，旋转轴体8与连接轴体5相连接，旋转轴体8为逆时针旋转，榨汁箱体12的上端安置有加料口10，且加料口10的内部安置有切割刀片11，榨汁箱体12的内部空间形成压榨仓7，且榨汁箱体12的下端安置有汁体出口6，汁体出口6为不锈钢镂空面板制成，且其孔洞直径大小为0.4mm，压榨仓7的右端连通有渣体运送管14，且渣体运送管14的内部安置有输送机16，循环物料管13连通加料口10和渣体运送管14。

工作原理：使用该循环压榨机时，首先启动电机体1，在电机体1的带动下，通过主动齿盘3和从动齿盘4的作用，使得旋转轴体8得到旋转运动，进而将物料投入加料口10，在压榨仓7中进行搅拌压榨，形成的榨汁通过汁体出口6排出，没有渗透的渣体通过循环物料管13、渣体运送管14和输送机16，进行再次的循环搅拌压榨，使渣体得到有效的、彻底的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。