[实用新型]碳化硅微粉酸洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到碳化硅微粉酸洗设备。

背景技术

在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后，即可将粉料或浆料中的铁或其它杂质分离出来。在现有技术中是将沉淀后的碳化硅微粉用清水再经过多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中性。在上述的清洗过程中需要消耗大量的清水，而且清洗后的酸水还需要进行处理。因为，若直接排放将对环境造成严重的危害。所以有必要对现有碳化硅微粉的酸洗工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决一种能够高效快速对碳化硅微粉进行酸洗的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

碳化硅微粉酸洗设备，包括酸洗罐，酸洗罐顶板上设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆向下延伸至酸洗罐内并与酸洗罐内的圆形上板连接，圆形上板下方设置有与其同轴心且直径相同的下板，上板与下板之间通过多个轴向龙骨连接，轴向龙骨由径向龙骨固定连接，上板和下板之间设置有滤网，上板上设置有根据上板的轴向中心线对称的电机，电机的转轴向下延伸至上板和下板之间，电机的转轴上设置有搅拌杆，下板上设置有出料管，出料管向下延伸并穿出酸洗罐的底板，出料管与酸洗罐的底板之间由密封圈密封连接，出料管上端设置有封盖，封盖与出料管上端铰连接，封盖下表面中心设置有耳板，耳板与连杆上端铰连接，连杆下端与横杆右端铰连接，连杆下端与横杆右端铰连处与出料管下端通过弹簧连接，横杆设置在出料管管壁上的凹槽内，横杆中部与出料管的管壁铰连接。

具体的，酸洗罐顶板上设置有进料管，进料管与上板上的进料口通过伸缩管连接。

具体的，酸洗罐的顶板上设置有进液管。

具体的，酸洗罐的底板上设置有出液管。

具体的，封盖(14)下表面设置有橡胶垫(15)。

本实用新型设计，结构简单，操作方便，能够高效的对碳化硅微粉进行酸洗，同时碳化硅微粉与酸液分离，避免了固液分离程序，节约了资源，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、酸洗罐，2、进料管，3、电动伸缩缸，4、电机，5、搅拌杆，6、径向龙骨，7、轴向龙骨，8、滤网，9、下板，10、上板，11、出料管，12、连杆，13、耳板，14、封盖，15、橡胶垫，16、横杆，17、凹槽，18、弹簧，19、伸缩管，20、密封圈，21、进液管，22、出液管。

具体实施方式

如图1所示，碳化硅微粉酸洗设备，包括酸洗罐1，酸洗罐1顶板上设置有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的伸缩杆向下延伸至酸洗罐1内并与酸洗罐1内的圆形上板10连接，圆形上板10下方设置有与其同轴心且直径相同的下板9，上板10与下板9之间通过多个轴向龙骨7连接，轴向龙骨7由径向龙骨6固定连接，上板10和下板9之间设置有滤网8，上板10上设置有根据上板10的轴向中心线对称的电机4，电机4的转轴向下延伸至上板10和下板9之间，电机4的转轴上设置有搅拌杆5，下板9上设置有出料管11，出料管11向下延伸并穿出酸洗罐1的底板，出料管11与酸洗罐1的底板之间由密封圈20密封连接，密封圈20可以在出料管11上下运动时始终与酸洗罐1的底板保持密封状态防止酸液流出。出料管11上端设置有封盖14，封盖14与出料管11上端铰连接，封盖14下表面中心设置有耳板13，耳板13与连杆12上端铰连接，连杆12下端与横杆16右端铰连接，连杆12下端与横杆16右端铰连处与出料管11下端通过弹簧18连接，弹簧18始终处于拉紧状态，在不触动横杆的情况下，弹簧18通过连杆12使得封盖14与出料管11密封。横杆16设置在出料管11管壁上的凹槽17内，横杆16中部与出料管11的管壁铰连接。

酸洗罐1顶板上设置有进料管2，进料管2与上板10上的进料口通过伸缩管19连接。

酸洗罐1的顶板上设置有进液管21。

酸洗罐1的底板上设置有出液管22。

封盖14下表面设置有橡胶垫15。

工作时，将配比好的酸液从进液管21注入到酸洗罐1中，从进料管11注入碳化硅微粉到上板10、下板9、滤网8组成的空间内，启动电机4，电机4带动搅拌杆5旋转并搅拌碳化硅微粉加快碳化硅微粉中的铁杂质与酸液的反应。