[实用新型]一种胶带泡棉加热复合全自动一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带泡棉生产设备技术领域，尤其涉及一种胶带泡棉加热复合全自动一体机。

背景技术

现今的泡棉复胶的生产一般分为4个步骤：1、使用复合分切机实施复胶工序、2、使用泡棉压料机实施压料工序3、使用泡棉直切机实施开料工序，4、进行加热施压，采用上述生产方式被加工泡棉需要手动在3台机器之间移动，大量耗费时间和劳动力，分开多工位操作，并且过程手工操作，造成制造成本高，复合过程胶与泡棉粘不牢固，容易造成胶棉分离。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶带泡棉加热复合全自动一体机，其能够将生产的复胶、压料、开料工序集成在一台机器上，减少了物料在不同机器之间的移动，生产效率大大提高，同时产品质量也同步提高，减少劳动力使用和设备占地率。

本实用新型提供一种胶带泡棉加热复合全自动一体机，包括机架，所述机架上沿胶带泡棉传输方向依次设有放卷轴，压料轴和收卷轴，所述收卷轴沿进料方向设有第一倒料钢辊，所述放卷轴与压料轴间设有第二倒料钢辊，所述收卷轴和压料轴间设有第三倒料钢辊，所述第三倒料钢辊与机架连接处设有刀架，所述刀架上设有刀片，所述压料轴内设有发热片。

作为优选，所述收卷轴上设有电机。通过电机驱动收卷轴的转动。

作为优选，所述压料轴设有两根，所述两根压料轴分别竖直设置于机架上。通过压料轴能有效地压紧泡棉材料和双面胶材料。

作为优选，所述刀片设有一个以上，所述刀片可拆卸连接于刀架上。通过刀片进行成品的切割。

作为优选，所述第一倒料钢辊、第二倒料钢辊和第三倒料钢辊表面分别设有防滑纹。有效防滑，使泡棉材料和双面胶材料在转动中不易打滑。

工作原理：使用时，泡棉材料平铺在机架上部的工作台上从下方穿过导料钢棍、导料钢棍和压料轴，从上方穿过导料钢棍，双面胶材料卷安装在放卷轴上，双面胶材料从下方穿过导料钢棍、导料钢棍和压料轴并绷紧，在压料轴处与泡棉材料贴合并加热，然后在导料钢棍和收卷轴之间的刀片进行切割，最后卷在收卷轴上。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：机架上沿胶带泡棉传输方向依次设有放卷轴，压料轴和收卷轴，收卷轴沿进料方向设有第一倒料钢辊，放卷轴与压料轴间设有第二倒料钢辊，收卷轴和压料轴间设有第三倒料钢辊，第三倒料钢辊与机架连接处设有刀架，刀架上设有刀片，压料轴内设有发热片，能够将生产的复胶、压料、开料工序集成在一台机器上，减少了物料在不同机器之间的移动，生产效率大大提高，同时产品质量也同步提高，减少劳动力使用和设备占地率。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型胶带泡棉加热复合全自动一体机的基本构造，其中：

图1为本实用胶带泡棉加热复合全自动一体机的结构示意图；

图2为本实用胶带泡棉加热复合全自动一体机的压料轴的结构示意图；

图3为本实用胶带泡棉加热复合全自动一体机的第一倒料钢辊的结构示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对胶带泡棉加热复合全自动一体机加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的胶带泡棉加热复合全自动一体机，包括机架1，所述机架1上沿胶带泡棉传输方向依次设有放卷轴2，压料轴3和收卷轴4，所述收卷轴4沿进料方向设有第一倒料钢辊5，所述放卷轴2与压料轴3间设有第二倒料钢辊6，所述收卷轴4和压料轴3间设有第三倒料钢辊7，所述第三倒料钢辊7与机架1连接处设有刀架8，所述刀架8上设有刀片9，所述压料轴3内设有发热片10。

所述收卷轴4上设有电机11。通过电机11驱动收卷轴4的转动。

所述压料轴3设有两根，所述两根压料轴3分别竖直设置于机架1上。通过压料轴3能有效地压紧泡棉材料和双面胶材料。

所述刀片9设有一个以上，所述刀片9可拆卸连接于刀架8上。通过刀片9进行成品的切割。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：机架上沿胶带泡棉传输方向依次设有放卷轴，压料轴和收卷轴，收卷轴沿进料方向设有第一倒料钢辊，放卷轴与压料轴间设有第二倒料钢辊，收卷轴和压料轴间设有第三倒料钢辊，第三倒料钢辊与机架连接处设有刀架，刀架上设有刀片，压料轴内设有发热片，能够将生产的复胶、压料、开料工序集成在一台机器上，减少了物料在不同机器之间的移动，生产效率大大提高，同时产品质量也同步提高，减少劳动力使用和设备占地率。

实施例2