[实用新型]带强化装置的洗浆池

说明书

技术领域

本实用新型涉及精制棉生产设备技术领域，具体涉及一种带强化装置的洗浆池。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经加工处理精制而成的白色棉纤维。其生产的主要工艺流程为：备料—开棉—投料—蒸煮—热洗—冷洗—酸洗—漂白—酸处理—水洗—碾压驱水—气流烘干—打包，其中多个步骤需要用到洗浆池，因此一个高效的洗浆池对精制棉的生产至关重要。以前该装置为一可以循环的水池，含5％左右棉浆的液体在螺旋推进器的作用下在该池内完成洗涤操作，但由于池内壁为光滑的平面，液体在池中几乎在进行直线运动，不能达到理想的洗涤效果，且螺旋推进器虽能使得棉浆在洗浆池内进行循环运动，但只能实现水平方向的运动，不能实现竖直方向的搅拌，不利于棉浆的洗涤效果。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种带强化装置的洗浆池，可实现水平和竖直两个方向的漂洗，配合弧形突起的扰流效果，大大提高了精制棉生产的漂洗效率，缩短了漂洗时间，节约生产成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

带强化装置的洗浆池，包括池体、中隔板、强化装置，所述池体内中部设有所述中隔板，所述池体前后侧内壁、中隔板前后侧外壁上均设有若干弧形突起，所述池体内设有多个所述强化装置，所述强化装置包括两个固定杆和转动板，所述转动板两端通过轴承与所述固定杆一端可转动相连，所述固定杆另一端分别与相对应的所述池体内壁、中隔板外壁相连，所述池体两侧对应于所述分隔板前后方向均设有螺旋推进器。

优选的，所述池体、中隔板两端均为圆弧形结构，所述池体与中隔板形成“回”字结构。

优选的，所述强化装置至少设有4个，均分设于所述中隔板前后方向。

优选的，位于所述中隔板同侧的强化装置沿棉浆运动方向体积逐渐减小。

优选的，所述转动板为四角星形。

优选的，所述转动板四周的凸起端上均匀固设有多个延伸杆，所述延伸杆为类圆锥形，其远离所述转动板一端为圆弧形设置。

优选的，所述螺旋推进器连有电机，两个所述螺旋推进器的推进方向相反。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋推进器配合强化装置可实现水平和竖直两个方向上的漂洗，加上弧形突起的扰流效果，大大提高了精制棉生产的漂洗效率，缩短了漂洗时间，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型强化装置的剖视图；

图中：1池体、2中隔板、3强化装置、301固定杆、302转动板、303延伸杆、4弧形突起、5螺旋推进器、501电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

带强化装置的洗浆池，如图1、图2所示，包括池体1、中隔板2、强化装置3，所述池体1内中部设有所述中隔板2，所述池体1前后侧内壁、中隔板2前后侧外壁上均设有若干弧形突起4，所述池体1内设有多个所述强化装置3，所述强化装置3包括两个固定杆301和转动板302，所述转动板302两端通过轴承与所述固定杆301一端可转动相连，所述固定杆301另一端分别与相对应的所述池体1内壁、中隔板2外壁相连，所述池体1两侧对应于所述分隔板2前后方向均设有螺旋推进器5。

优选的，所述池体1、中隔板2两端均为圆弧形结构，减小对棉浆运动的阻力，所述池体1与中隔板2形成“回”字结构，实现循环运动。

优选的，所述强化装置3至少设有4个，均分设于所述中隔板2前后方向。

优选的，位于所述中隔板2同侧的强化装置3沿棉浆运动方向体积逐渐减小，适应于螺旋推进器的推力变化。

优选的，所述转动板302为四角星形，且两个凸起角间为圆弧过渡，便于棉浆运动时对转动板的推转。

优选的，所述转动板302四周的凸起端上均匀固设有多个延伸杆303，所述延伸杆303为类圆锥形，其远离所述转动板302一端为圆弧形设置，扩大了强化装置在旋转过程中的搅拌范围。

优选的，所述螺旋推进器5连有电机501，两个所述螺旋推进器5的推进方向相反。

本实用新型螺旋推进器配合强化装置可实现水平和竖直两个方向上的漂洗，加上弧形突起的扰流效果，大大提高了精制棉生产的漂洗效率，缩短了漂洗时间，节约生产成本。