[实用新型]一种机械式扣机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种机械式扣机结构。

背景技术

在目前的注塑模具行业，广泛使用的扣机结构为弹簧式结构扣机。传统的弹簧式结构扣机如图1所示，第一扣机1中有弹簧且可滑动的设置在架体4上，在第二扣机2向上退出时，推动第一扣机1向左侧移动，则第三扣机3可以向下运动，控制了一个开模的顺序和行程。但弹簧使用一段时间容易失效。使用寿命较短，且在模具使用过程中会影响开合模顺序与模具中一些结构的运作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种机械式扣机结构，抛弃使用传统弹簧式扣机，在模具开模合模过程中，减少因弹簧失效导致模具结构受到影响的情况。增加扣机的使用寿命，保证模具成型，脱模等一系列动作的运作。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械式扣机结构，包括具有水平槽状结构和垂直槽状结构的架体、设置于架体的水平槽状结构内且位于垂直槽状结构两侧的第一扣机，所述垂直槽状结构内设置有第二扣机，所述第二扣机的下部为斜榫结构，包括从两侧向第二扣机的中心方向倾斜的斜面和与斜面斜度相适配的斜筋，所述第一扣机的内侧具有相应的斜面与斜面相适度的斜导槽，所述斜筋卡设在斜导槽中；所述架体的两侧设置有垂直滑槽，所述第一扣机相应的具有两个空位槽，两个所述的垂直滑槽、空位槽穿设有第三扣机。当在第二扣机向上运动后，沿着斜导槽拖

动第一扣机往中间运动，则第三扣机可以抽出，控制开模顺序。

作为对上述技术方案的改进，所述第二扣机的底部设置有限位筋，该限位筋与斜筋相连接。如此设计，第二扣机不能抽出第一扣机。

作为对上述技术方案的改进，该限位筋与斜筋为一体结构。

作为对上述技术方案的改进，所述的第三扣机具有限位凸台。如此，可以防止第三扣机的掉落。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的机械式扣机结构，增加斜导槽和斜筋方式拉动扣机运动，通过导槽的相对运动来代替弹簧的回位，改变由扣机推动弹簧运动的结构。开合模时两种斜导槽的扣机相互运动，控制开合模的顺序。改变弹簧式的扣机结构，增加扣机使用寿命，而且运动更加的机械化，更好的控制开合模的顺序行程。减少损耗，且结构简单，开合模更加的稳定，减少因扣机失效而影响开合模的情况。

附图说明

图1为现有技术的弹簧式结构扣机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2所示，本实用新型的机械式扣机结构，包括具有水平槽状结构和垂直槽状结构的架体4、设置于架体4的水平槽状结构内且位于垂直槽状结构两侧的第一扣机1，所述垂直槽状结构内设置有第二扣机2，所述第二扣机2的下部为斜榫结构，包括从两侧向第二扣机的中心方向倾斜的斜面和与斜面斜度相适配的斜筋11，所述第一扣机1的内侧具有相应的斜面与斜面相适度的斜导槽16，所述斜筋11卡设在斜导槽16中；所述架体4的两侧设置有垂直滑槽12，所述第一扣机1相应的具有两个空位槽13，两个所述的垂直滑槽12、空位槽13穿设有第三扣机3。当在第二扣机2向上运动后，斜筋11沿着斜导槽16拖动第一扣机1往中间运动，则第三扣机3可以抽出，控制开模顺序。

作为对上述技术方案的改进，所述第二扣机2的底部设置有限位筋14，该限位筋14与斜筋11相连接。如此设计，第二扣机2不能抽出第一扣机1。

作为对上述技术方案的改进，该限位筋14与斜筋11为一体结构。

作为对上述技术方案的改进，所述的第三扣机3具有限位凸台15。如此，可以防止第三扣机3的掉落。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的机械式扣机结构，增加斜导槽和斜筋方式拉动扣机运动，通过导槽的相对运动来代替弹簧的回位，改变由扣机推动弹簧运动的结构。开合模时两种斜导槽的扣机相互运动，控制开合模的顺序。改变弹簧式的扣机结构，增加扣机使用寿命，而且运动更加的机械化，更好的控制开合模的顺序行程。减少损耗，且结构简单，开合模更加的稳定，减少因扣机失效而影响开合模的情况。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。