[实用新型]一种用于悬臂构件加载的新型支座

说明书

技术领域

本实用新型属于土木建筑领域，具体涉及一种新型的悬臂构件试验加载支座。

背景技术

在我国，土木工程的结构形式在日益创新和发展，而构件的力学性能研究是其科学发展的基础。在悬臂构件的结构试验中，加载支座是必不可少的试验设备，一般加载支座由上压板、枢轴及下压板三部分构成。悬臂构件集中力加载支座较为特殊，必须同时满足三个功能:（1）悬臂端弯曲过程中，支座上压板保持水平，以保证与加载设备有效传力；（2）在加载过程中，支座上下压板能随悬臂构件变形沿枢轴发生，并提供有效集中力；（3）在悬臂构件受力弯曲变形过程中，因支座与加载装置位置会发生变化，要求支座自身能够具备水平位移调节功能，并有足够的摩擦力保证加载安全。在加载试验过程中，支座任何一个功能不满足要求，都会使加载试验失败，严重的会出现安全问题，造成不可预料的后果。

目前，我国试验加载设备所用支座形式主要有两种，一种是传统固定铰支座，另外一种是滑动铰支座，这两种铰支座在加载试验过程中都有一定的缺陷，不能满足悬臂构件试验要求。固定铰支座与加载试件位置固定，且加载过程中随悬臂构件变形自身不能滑动调节，实现不了滑动功能，即本文所述的第（3）项功能，不能满足悬臂构件加载试验要求；滚动铰支座在加载过程中，当悬臂试件变形时，上下压板会相对枢轴旋转，造成枢轴会沿张口方向移动，情况严重时枢轴甚至飞出，不但试验失败，且易造成严重的试验事故。

通过上述分析，现有铰支座在悬臂构件加载过程中，均存在一些问题，研究一种使用方便、性能优异的悬臂构件加载支座具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服上述现有支座装置的缺陷和不足，本实用新型提供了一种可广泛应用于悬臂构件集中力加载试验中带定向滑动引导功能的悬臂构件试验加载支座。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于悬臂构件试验的铰支座装置，包括第一顶板1、第二顶板2、底板3；所述的第一顶板1与第二顶板2之间设置有滑动装置和连接定向装置，同时第二顶板2与底部板之间设置有旋转装置枢轴4；

所述的滑动装置包括第一聚四氟乙烯板7和第二聚四氟乙烯板8；所述的第一聚四氟乙烯板7和第二聚四氟乙烯板8位于第一顶板1和第二顶板2之间，分别通过设置在第一顶板1下部边缘和第二顶板2上部边缘的围挡栏与第一顶板1和第二顶板2固定；

所述的第一聚四氟乙烯板7和第二聚四氟乙烯板8分别嵌入在第一顶板1的下部边缘围挡栏和第二顶板2的上部边缘围挡栏内；

所述的连接定向装置包括第一连接件5和第二连接件6；所述的第一连接件5和第二连接件6通过内穿第一顶板下部凹型沟槽内和内嵌第二顶板上部凹形沟槽内的实现第一顶板1和第二顶板2的导向连接；

所述的第一顶板1的下部和第二顶板2的上部对应设置有第一顶板下部凹型沟槽和第二顶板上部凹形沟槽；所述的第一顶板下部凹型沟槽和第二顶板上部凹形沟槽的开口处小于沟槽内宽度；

所述的第一连接件5和第二连接件6是分别设置有上翼缘、下翼缘以及腹板的条状工字型结构，上翼缘与腹板的连接设置以及腹板与下翼缘的连接设置均为半径为3mm的1/4圆弧结构。

所述的旋转装置枢轴4嵌入在第二顶板2和底板3之间；所述的第二顶板2和底板3之间的板体上对应设置有半圆形凹槽状的枢轴固定槽，旋转装置枢轴4嵌入在枢轴固定槽内。

积极有益效果：本实用新型主要通过第一顶板1和第二顶板2之间的聚四氟乙烯板7、8，在悬臂构件受力过程中，随着悬臂构件变形，第一顶板1与第二顶板2之间能够相互定向滑动，既满足了试验装置的安全，又保证了固定的集中力位置，同时试验过程中连接件5、6具有定向功能，大大提高了加载支座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意；

图2为本实用新型中的结构剖面；

图3为实用新型中的结构剖面图；

图4为实用新型中的枢轴结构示意图；

图5为实用新型中的凹形沟槽结构示意图；

图6为实用新型中的围挡栏结构示意图；

图7为实用新型中的连接件结构示意图；

图8为实用新型中的连接件结构示意图；

图中为：第一顶板1、第二顶板2、底板3、旋转装置枢轴4、第一连接件5、第二连接件6、第一聚四氟乙烯板7、第二聚四氟乙烯板8。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步详细说明。