[实用新型]一种空压机的自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机技术，尤其涉及一种空压机的自动排水装置。

背景技术

现有技术中，空压机将压缩空气存入储气罐以备使用。压缩空气中的水汽会在储气罐内冷凝形成积水，使得储气罐存储的压缩空气减少。然而现有的排水装置在排水的同时还会将压缩空气一同排出，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防止压缩空气泄漏的自动排水装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种空压机的自动排水装置，包括主水箱、设置在主水箱上方的副水箱和将主水箱和副水箱连接的第一导管，第一导管设置有连接储气罐底部的进水管，副水箱设置有连接储气罐顶部或中部的第二导管，第二导管设置有单向阀，主水箱设置有液位感应器，液位感应器连接控制器，主水箱底部设置有第一出水管，第一出水管设置有第一开关阀，第一开关阀与控制器电连接。

优选的，主水箱呈圆柱形，主水箱卧式设置。

优选的，主水箱和副水箱之间设置有第三导管，第三导管的两端分别连接主水箱和副水箱。

优选的，液位感应器包括高液位传感器、低液位传感器和报警传感器。

优选的，进水管沿水流方向依次设置有第二开关阀和过滤器。

进一步的，进水管设置有第四导管，第四导管位于第二开关阀远离过滤器的一侧，第四导管设置有第三开关阀，第三开关阀与控制器连接。

优选的，第一出水管还设置有第四开关阀。

优选的，主水箱底部设置有第二出水管，第二出水管设置有第五开关阀。

有益效果是：与现有技术相比，一种空压机的自动排水装置通过设置主水箱、副水箱、第一导管和进水管将进入排水装置的冷凝水和压缩空气分离；通过设置第二导管和单向阀使压缩空气返回至储气罐；通过设置第三导管方便冷凝水流入主水箱而压缩空气流入副水箱；通过设置液位感应器、控制器、第一出水管和第一开关阀将冷凝水排出，通过设置过滤器避免排水装置堵塞，通过设置第四导管、第三开关阀和第二开关阀使得自动排水装置维护时不影响储气罐使用；通过设置第四开关阀使得自动排水装置启动时不排出压缩空气；通过设置第二出水管和第五开关阀使自动排水装置便于维护。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种空压机的自动排水装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种空压机的自动排水装置，包括主水箱4、设置在主水箱4上方的副水箱12和将主水箱4和副水箱12连接的第一导管20，第一导管20设置有连接储气罐底部的进水管1，储气罐中的冷凝水和压缩空气经进水管1进入第一导管20，在第一导管20中冷凝水和压缩空气由于重力作用发生分离，冷凝水进入主水箱4内，压缩空气进入副水箱12。

副水箱12设置有连接储气罐顶部或中部的第二导管13，第二导管13设置有单向阀14，压缩空气经单向阀14和第二导管13返回储气罐。

主水箱4设置有液位感应器5，液位感应器5连接控制器9，主水箱4底部设置有第一出水管11，第一出水管11设置有第一开关阀10，第一开关阀10与控制器9电连接。液位感应器5通过感应液面位置并将信号传递至控制器9，控制器9控制第一开关阀10的开启和关闭，将冷凝水排出。

主水箱4的长度应远大于主水箱的高度，这样冷凝水液面高度下降缓慢，避免第一开关阀10经常开启和关闭，延长第一开关阀10使用寿命。

主水箱4外形优选为圆柱形，主水箱4卧式设置，便于制造还能满足主水箱4对长度和高度的要求。

主水箱4和副水箱12之间可以设置有第三导管21，第三导管21的两端分别连接主水箱4和副水箱12。第三导管21和第一导管20形成循环回路，避免冷凝水因负压作用不能进入主水箱4以及减低冷凝水流动产生的振动。

液位感应器5可为电荷传感器或压力传感器，可以包括高液位传感器7、低液位传感器8和报警传感器6。

当冷凝水液面升至高液位传感器7时高液位传感器7传递信号至控制器9，控制器9控制第一开关阀10，使第一开关阀10打开，将冷凝水排出。

当冷凝水液面降低至低液位传感器8时低液位传感器8传递信号至控制器9，控制器9控制第一开关阀10，使第一开关阀10关闭，停止冷凝水排出。