[实用新型]一种金属化安全膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术了领域，具体涉及一种金属化安全膜电容器。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合旁路、滤波、调谐回路等方面，可以依介质不同分为电解质电容、纸质电容、云母电容、陶瓷电容、薄膜电容等，其中薄膜电容因具有无极性、绝缘阻抗很高、频率响应宽广且介质损失小等特性而被广泛应用在电源噪声旁路、模拟信号交连等地方。薄膜电容器常以金属箔或金属化膜层作电极，将金属铝箔或金属化膜层与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜在两端重叠后卷绕成圆筒状制成。薄膜电容器具有自愈特性，即在外加电压作用下，在金属化膜的薄弱区如孔洞、疵点等产生介质击穿，击穿周围的金属电极层消失形成绝缘区，使电容器继续保持功能。但是普通的金属化薄膜电容器存在不足之处在于，一方面金属铝箔或金属化膜层厚度薄则电容器容易自愈，但是损耗增大，载流能力降低，另一方面弱金属铝箔或金属化膜层厚度厚则载流能力提高，但是自愈所需的能量大，而且使击穿点邻近区域的金属层薄膜的介电强度下降，导致多层介质连续击穿，造成电容器自愈失败而短路。因此现有的金属化薄膜电容器中往往采用金属化安全膜或金属化安全膜与金属化薄膜同时使用。金属化安全膜是将金属化电极用很窄的绝缘间隙把电极分成很多形状、面积相等的极板单元，然后各极板单元之间通过微型保险丝连接。任一极板单元被击穿时，瞬间大电流涌向击穿点使微型保险丝发生瞬间动作，击穿点所在的极板单元与电容器极板整体脱离，而击穿点周围的金属层被迅速蒸发，形成绝缘区。金属化安全膜在制备中经真空镀膜的方式将微型保险丝均匀分布在金属化电极上，一般每平方米上均匀分布两万多个微型保险丝，制备工艺复杂，难度高，制备成本大。中国专利CN201410136841，专利名称一种大功率长寿命动力薄膜电容器，申请日期2014年4月4日，公开了一种设有OPP基膜并在OPP基膜上的金属镀层区设置T型隔离区的电容器，T型隔离区之间即形成极板单元，使OPP基膜变成金属化安全膜，提高电容器的防爆功能，避免了微型保鲜丝的使用。但是极板单元划分区域较大，而且两极板单元之间连接部分较多，造成极板单元的灵敏度降低，限制了电容器的防爆功能的发挥。

实用新型内容

针对极板单元之间采用微型保险丝连接造成金属化安全膜的制备工艺复杂、成本高的问题，本实用新的目的在于提供一种设有圆形的极板单元的金属化安全膜电容器，相邻极板单元之间相切连接降低了金属化安全膜的制备难度和成本，而且极板单元的灵敏度高。

本实用新型提供如下的技术方案

一种金属化安全膜电容器，包括电容芯子，所述电容芯子由金属化膜与安全膜卷绕形成，所述安全膜上设有若干圆形的极板单元，相邻两极板单元之间相切连接。

作为本实用新型的一种改进，任一所述的极板单元同时与4个相邻的极板单元相切。

作为本实用新型的一种改进，任一所述的极板单元同时与6个相邻的极板单元相切。

作为本实用新型的一种改进，所述安全膜上设有喷金层，所述喷金层与安全膜的极板单元间沿安全膜的长度方向设有绝缘间隙，所述喷金层与极板单元之间依靠设置在绝缘间隙上的保险丝连接。

作为本实用新型的一种改进，所述喷金层位于安全膜边缘的一侧设有波浪形花边。

作为本实用新型的一种改进，所述安全膜与金属化膜的一端重合，所述安全膜的另一端与金属化膜间设有直行留边。

本实用新型的金属化安全膜电容器中的电容芯子由金属化膜与安全膜卷绕而成，安全膜上设有圆形的极板单元，相邻极板单元之间相切连接，一方面节省了数量众多的微型保险丝的布置，降低了制备的工艺难度和制备成本，另一方面保证了的极板单元的灵程度。喷金层上设有的波浪形花边加快了电容芯子的散热速率，又增强了电容芯子的引脚和喷金层间的连接强度。安全膜与金属化膜的一端设置的直行留边提高电容器的抗电流冲击能力。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的金属化安全膜电容器在安全膜上设置相切连接的圆形的极板单元，节省了微型保险丝的布置，降低了工艺制备难度和成本，增强了极板单元之间的灵敏程度。

附图说明

图1是本实用新型的安全膜的一种结构示意图。

图2是本实用新型的安全膜的另一种结构示意图。

图3是图1中A处局部放大图。

图中：1、安全膜、11、极板单元，12、喷金层，13、波浪形花边，14、绝缘间隙，2、金属化膜，21、直行留边，3、保险丝。

具体实施方式