[实用新型]一种挤压辊装置和辊轧机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体涉及一种挤压辊装置和辊轧机设备。

背景技术

在现有的冷弯成型连续生产线技术中，由于挤压辊需要经常调节。通常，挤压辊都是设置在转轴的悬臂梁支撑结构上，且挤压辊都是单独进行调节，这种结构方式虽在一定程度上满足了生产中挤压辊独立工作操作的要求，但也存在弊端，需要单独操作挤压辊进行调节，工序多且相应的结构复杂，同时，由于挤压辊由悬臂梁支撑，悬臂梁会因挤压辊自身的重力或者挤压待加工物料(例如方管)时受物料的反作用力而产生弯矩，导致悬臂梁发生弯曲变形，挤压辊也因悬臂梁的弯曲而偏离正常的工作位置，从而降低了整个机器的工作精度。因此，需要提供一种挤压辊装置和辊轧机设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤压辊装置和辊轧机设备，通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，当动挤压辊随转轴转动时，相应的两个挤压辊的挤压面外径能在不同位置产生不同落差，从而实现对挤压辊的工作位置调整。

第一方面，提供了一种挤压辊装置，包括：动挤压辊和转轴，所述转轴包括偏心轴段，所述动挤压辊包括：

左挤压辊，轴向固定安装在所述偏心轴段的左安装轴上；

右挤压辊，与所述左挤压辊相对设置，轴向固定安装在所述偏心轴段的右安装轴上；

其中，所述左安装轴的轴线与所述右安装轴的轴线平行且不重合，所述转轴转动时，所述左挤压辊与所述右挤压辊随所述偏心轴段同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。

在第一种可能的实现方式中，还包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆为主动件且与所述涡轮啮合传动，所述涡轮为从动件且与所述转轴固定连接。

结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，还包括安装架，所述安装架上设有两个间隔设置且同轴的安装孔，所述转轴安装在两个所述安装孔中，所述左挤压辊和所述右挤压辊设在所述两个安装孔之间的空腔部位，所述转轴至少有一端伸向所述安装孔的外部与所述涡轮连接。

结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述左安装轴和所述右安装轴均分别与安装在所述安装孔内的所述转轴不同轴。

结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述左安装轴或所述右安装轴与安装在所述安装孔内的所述转轴同轴。

结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述左安装轴与所述右安装轴可拆卸连接形成所述转轴的所述偏心轴段。

结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述左安装轴和所述右安装轴一体成型形成所述转轴的所述偏心轴段。

结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述转轴的两端均可转动的安装在相应的安装孔内，其中，所述转轴在靠近所述左安装轴或所述右安装轴一侧的端部伸向所述安装孔的外部与所述涡轮通过键连接。

结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述左挤压辊的端面和所述右挤压辊的端面相对安装并靠近贴合，且在所述左挤压辊和所述右挤压辊的贴合端面上均设有安装槽，在所述贴合端面对应的所述偏心轴段上的相应部位均设有轴肩，所述左挤压辊与所述右挤压辊通过所述安装槽安装在所述轴肩处的所述偏心轴段上。

结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述左挤压辊与所述右挤压辊的结构相同。

第二方面，提供了一种辊轧机设备，包括机架、定挤压辊以及第一方面任一种可能的实现方式的挤压辊装置，所述定挤压辊和所述挤压辊装置均设在所述机架上，所述定挤压辊与所述动挤压辊相对应设置且中间形成挤压空间。

在第一种可能的实现方式中，所述机架上还设置有限位挤压辊，两个所述限位挤压辊分别设置在所述挤压空间的两侧用于限定待挤压物。

综上，本实用新型实施例通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，使两个挤压辊的转动中心不在同一轴线上，当转轴转动时，偏心轴段部分可带动相应的左挤压辊和右挤压辊始终是异轴同步转动，并且在两个挤压辊的弧形挤压面形成了不同的高度差，在转轴转动过程中，通过不同高度差的挤压面接触待加工物料，实现了不同挤压位置的调节。同时由于两个挤压辊不同步接触待加工物料，在一个挤压辊接触到待加工物料，转轴受物料向上的挤压力，另一个挤压辊还未接触到待加工物料时，转轴受挤压辊重力的下压作用力，相反方向的受力使转轴所受的合力降低，一定程度上减轻了转轴的受力，减弱了挤压工作时引起的转轴弯曲变形现象，进一步提高了挤压工作的精度。

附图说明