[实用新型]针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯纤维设备，特别涉及一种针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机。

背景技术

聚四氟乙烯纤维具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，包括长纤维、短纤维及膜在内的聚四氟乙烯材料加工成的耐高温滤料广泛应用于燃煤发电、冶金、水泥、垃圾焚烧等高温烟尘处理上，尤其在处理垃圾焚烧等腐蚀性极强的烟尘上具有不可替代性。随着袋式除尘技术的发展，对聚四氟乙烯纤维的质量要求越来越高，低线密度的纤维能够有效的增加过滤效率和过滤精度。目前，聚四氟乙烯纤维的生产主要采用膜裂法，将聚四氟乙烯膜作为基带，借助针刺装置，针刺成网，其中针刺过程对纤维的细度和质量的影响极大。但是在纤维制备过程中，使用传统的针刺装置，基带成网性不好，网孔粗大，纤维粗，影响针刺毡的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中纤维密度大的缺陷，提供一种针刺装置及包括其的聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种针刺装置，其特点在于，所述针刺装置包括前针刺辊组和后针刺辊组，所述前针刺辊组与所述后针刺辊组间隔设置，所述前针刺辊组包括分别为前上针刺辊和前下针刺辊的两个针刺辊，所述前上针刺辊在竖直方向上位于所述前下针刺辊的上方，且所述前上针刺辊的直径与所述前下针刺辊的直径相同，所述后针刺辊组包括分别为后上针刺辊和后下针刺辊的两个针刺辊，所述后上针刺辊在竖直方向上位于所述后下针刺辊的上方，所述后上针刺辊的直径与所述后下针刺辊的直径相同。

四个所述针刺辊的外表面均分布有多个针排，所述多个针排沿所述针刺辊的周向间隔设置，所述多个针排的每一个针排均包括沿所述针刺辊的轴向间隔设置的多个刺针。

所述前上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述前下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述前下针刺辊的一端的下方，所述后上针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后上针刺辊的一端在竖直方向上位于所述后下针刺辊上的至少一所述刺针中远离所述后下针刺辊的一端的下方，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均大于所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离。前针刺辊组将聚四氟乙烯膜刺裂后，形成粗纤维网，经过后针刺辊组的再针刺，得到分布均匀的细纤维网。

较佳地，所述针刺装置还包括曲面辊，所述曲面辊包括沿所述曲面辊的轴线方向依次设置的第一端部、中部和第二端部，所述中部的直径大于所述第一端部和所述第二端部的直径，所述曲面辊位于所述前针刺辊组和所述后针刺辊组之间。曲面辊的使用有效地减弱了纤维网的集束性，使粗纤维网能够平铺进入后针刺辊组，显著提高后针刺辊组的效率，制得细纤维网。

较佳地，所述曲面辊与所述后针刺辊组的距离小于所述曲面辊与所述前针刺辊组的距离。

较佳地，四个所述针刺辊均包括针槽和槽台阶，所述针排安装在所述针槽中，所述槽台阶位于所述针刺辊的两端，用于保护所述针排。

较佳地，每一所述针排还包括针柄，所述针柄的形状为细长片状，所述针柄安装在所述针槽中，每一所述针排的多个所述刺针沿所述针柄的长度方向间隔设置于所述针柄，所述刺针的长度大于所述针柄的宽度。

较佳地，所述前上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述前下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离均为1-1.5mm，所述后上针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离、所述后下针刺辊上的任意相邻两个所述刺针之间的距离为0.5-0.8mm。

一种聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机，其特点在于，其包括机架、导向辊、上述的针刺装置以及主动牵引辊组，所述导向辊、所述针刺装置和所述主动牵引辊组依次水平排列安装在所述机架上。前针刺辊组对聚四氟乙烯膜基带进行预针刺，获得粗纤维网，曲面辊使粗纤维网的集束性减弱，平铺进入后针刺辊组，进行二道针刺，获得细纤维网后，通过主动牵引辊组送出针刺区，进入后续工序。

较佳地，所述主动牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和下牵引辊的直径相同，所述上牵引辊在竖直方向上位于所述下牵引辊的正上方。

较佳地，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括挡板，所述挡板呈C字形，所述挡板的中间开有缝隙，用于供聚四氟乙烯膜通过，所述挡板位于所述导向辊与所述针刺装置之间。

较佳地，所述聚四氟乙烯膜裂纤维梳理机还包括电机，所述电机与所述前上针刺辊、前下针刺辊、后上针刺辊、后下针刺辊均同步耦合。