[实用新型]全自动偏光膜压形机

说明书

技术领域

本实用新型属于偏光膜压形机技术领域，特指一种全自动偏光膜压形机。

背景技术

偏光膜压形，一直是业内比较难解决的问题，采用压塑式或吸塑式的压形模具，往往压膜效果不佳，其压力不均匀，压出的偏光膜精度不能达标,并且容易改变偏光膜的物理性能。

目前，中国专利文献公开了一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，申请公布号(CN 105538675 A)，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置所有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽；所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有烤瓷层；所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型，上述结构简单的实现了将偏光膜进行压弯的操作，但其压形是一步到位，同时上料和下料均是手动操作，这存在着以下几点缺陷：一是一次压形的偏光膜容易存在受力不均的现象，压好的膜片容易起皱，影响成品的质量，二是上料、压形、下料三步骤是逐一进行，工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动偏光膜压形机,它克服了上述现有技术中存在的缺陷，达到了上料、压形、下料三步骤是连续不断的同步进行，同时无需人工操作，采用控制器进行全自动流水化操作，工作效率大大提高；同时采用多步进行压形，确保每个偏光膜经过多步压形后，保证成品高精度。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动偏光膜压形机，其特征在于：包括由吸膜升降机构带动的转盘轴，转盘轴上安装有转盘，转盘轴由驱动机构驱动作间歇转动，转盘上设有若干呈放射状分布设置的吸膜机构，位于转盘的外侧沿周向依次设有上坯料机构、若干个压膜机构、成品收集机构，所述的上坯料机构的坯料底板连接有升降器，所述的吸膜升降机构、驱动机构、吸膜机构、若干个压膜机构及升降器均由控制器控制自动工作。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜升降机构的具体结构是：包括由上至下依次设置的吸膜气缸、支板、及固定转盘轴的上转盘，支板与上转盘之间通过支杆进行连接。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的驱动机构是分割器或伺服电机。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜机构的具体结构是：包括安装在转盘上的吸盘支板，吸盘支板的一端伸出转盘设置，吸盘支板的一端上设有吸盘杆，吸盘杆下端设有吸盘，吸盘连接有提供吸盘吸附力的真空发生器、电磁阀、负压传感器。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的压膜机构的具体结构是：包括固定的下模及与压膜气缸带动升降的上模，由压膜气缸带动上模下降与下模合模进行偏光膜的压形。

在上述的全自动偏光膜压形机中,所述的压膜机构的具体结构是；包括固定在压膜气缸下端和上模之间还装有胶木板起到隔热作用,下模和固定板之间也装有胶木板同样起隔热作用.

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模的模芯上均设有一个连通气源的吹气孔，通过吹气孔对压形后的膜片进行吹气，便于脱模。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模均安装有可对模具加温的加热装置及对模具温度进行自动恒温的温度传感器，所述的加热装置为加热棒或者是循环热水加热机构。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上坯料机构包括坯料底板，坯料底板的外侧设有若干根夹具杆，坯料底板连接有升降器是：坯料底板的下侧连接有由电机驱动的丝杆，电机带动丝杆转动进而使坯料底板升降。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的成品收集机构包括成品底板，成品底板的外侧设有若干根夹具杆。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的若干个压膜机构的数目为1～10个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用了控制器控制全自动工作，所有流程流水化操作，无需人工参与，带来了生产效率高同时降低了人力成本的优点。

2、本实用新型上坯料、压形、下成品是同步进行，当开始流水化工作时，转盘每分度转动一次，则有一个成品下出，同时有一个坯料上料，整体过程无间断自动工作，生产效率高。

3、本实用新型采用了若干个压膜机构对偏光膜进行多次压形，最终成型的制作方法，提升了压膜精度，保证了偏光膜成品的质量，提高了偏光膜成品的标准性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构正面示意图。

图2是本实用新型的结构立体图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式