[实用新型]一种液晶片灌晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种液晶片灌晶装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块液晶光阀玻璃基片之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像；液晶屏功耗很低，倍受人们青睐，越来越多地出现在诸如手机、MP3、MP4、计算器、数码照相机、数码影像机等不同时尚的数码电子设备上。

液晶光阀玻璃基片在制程中，通常采用LCD 灌晶机来灌注填充液晶材料，灌晶时，先将若干个待灌晶液晶光阀玻璃基片固定在装片机构上，并采用气缸或者液压缸来控制装片机构升降，然而在生产过程中进行灌晶时，气缸或液压缸易因突然停电造成误动作或者因装片机构重力作用下降，从而导致灌晶不完全、质量差或者完全报废等问题。此外，由于液晶在使用前要充分搅拌后才能灌注使用，添加固体手性剂的液晶，一般要加热到60°C，一旦液晶静置存放时间较长，不仅会导致灌晶效率低，而且容易产生层析现象，从而影响液晶的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，灌晶效率高，升降稳定，自动化程度高的液晶片灌晶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶片灌晶装置，其包括真空箱和真空泵，所述真空箱由真空泵抽真空，所述真空箱内设有加热机构、液晶盒、升降机构和装片机构，所述加热机构设置在液晶盒底部用于加热液晶盒内液晶，所述装片机构设置在液晶盒上方，装片机构上固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干个液晶光阀玻璃基片，所述升降机构包括相对设置的两个升降框和同步设置的至少一对步进电机，两个升降框上对应设有用于嵌置装片机构的安装槽，每个步进电机的输出轴均连接有竖直设置的一丝杆，每个丝杆均与相应升降框螺纹连接；所述升降机构带动装片机构下降时，带动液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口浸于液晶盒内的液晶中。

其还包括设置在真空箱外侧的主控器，所述主控器分别与真空泵、加热机构和步进电机连接。该设计大大提高了灌晶装置的自动化和智能化。

所述加热机构包括加热板和温度控制器，所述加热板上对应液晶盒底部设有加热元件，所述温度控制器分别与加热元件和主控器连接。

所述装片机构包括固定框，固定框两端滑动设有并列设置的两个安装杆，两个安装杆上对应设有用于插置液晶光阀玻璃基片的若干个插槽。

所述升降框上设有用于转动压紧装片机构的压紧片。

所述丝杆与相应步进电机的输出轴可拆卸连接。

所述丝杆顶部设有限位块。

本实用新型采用以上技术方案，加热机构的设计，可以对液晶盒内的液晶进行加热，有效提高液晶的温度，避免产生层析现象，降低液晶粘度，实现提高灌晶效率的目的，同时，既能保证高效的流动性，又能避免温度不均差异大对产品造成伤害；升降机构的设计，利用步进电机带动升降框升降，进而带动装片机构升降，升降位置准确，不仅可以提高升降的精准度和稳定性，而且可以避免在使用过程中因突然停电或电机停止工作导致装片机构失控下降，从而确保灌晶完全，提高灌晶质量，经济效益高。本实用新型设计合理，使用方便，生产成本低，自动化程度高，可进行批量精准灌晶，灌晶效率高，有效克服了传统灌晶机的缺陷和不足，适于推广使用。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型液晶片灌晶装置的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型装片机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型的液晶片灌晶装置，其包括真空箱1和真空泵2，所述真空箱1由真空泵2抽真空，所述真空箱1内设有加热机构3、液晶盒4、升降机构5和装片机构6，所述加热机构3设置在液晶盒4底部用于加热液晶盒4内液晶，所述装片机构6设置在液晶盒4上方，装片机构6上固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干个液晶光阀玻璃基片7，所述升降机构5包括相对设置的两个升降框51和同步设置的至少一对步进电机52，两个升降框51上对应设有用于嵌置装片机构6的安装槽53，每个步进电机52的输出轴均连接有竖直设置的一丝杆54，每个丝杆54均与相应升降框51螺纹连接；所述升降机构5带动装片机构6下降时，带动液晶光阀玻璃基片7的液晶灌注口浸于液晶盒4内的液晶中。