[实用新型]一种双悬膜相变保温中空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于绿色节能建筑的外围护技术领域，具体涉及一种通过相变蓄热外框与双侧悬膜内框构成具有复合定位调校以及边部具有相变蓄热保温功能的三个空腔的中空玻璃。

背景技术

目前，绿色节能建筑用到的玻璃，已由原来单个内腔的中空玻璃，发展到三层玻璃具有两个内腔的双中空玻璃。而用光学塑料膜替代双中空玻璃的中间玻璃的技术，也为市场逐步认知。由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，以及玻璃无法替代的柔性特征，悬膜双中空玻璃以及双悬膜三中空玻璃也将迎来巨大的市场空间。

将薄膜悬挂在两片玻璃组成的内腔中，通过弹性元件对薄膜施加一定的预张力的加工技术已经实现商业化生产。但由于其加工工艺过于复杂，与玻璃的合片封装加工难度大，导致生产效率不高，质量不稳定等问题。

悬膜中空玻璃在现有的工业化生产技术中，通常采用将张紧薄膜的结构框预先粘接固定在玻璃上，以避免固定后的薄膜本身形成的拉应力造成结构框的拉伸变形。这种结构及工艺，为了方便薄膜固定在结构框上的施工，就必然分为上下两部分结构，因此，合片时还需要中间连接部件将上下两部分连接起来，形成具有一定稳定性的结构框。

这种结构特点对封装工序的施工造成了巨大的困难。按中空玻璃的制作标准，外部封装通常采用双道密封，第一道密封是通过热熔丁基胶将两片玻璃隔离成空腔的所有结构件的可能泄露的缝隙密封住，第二道密封通过硅酮结构胶或聚硫结构胶的施工将结构件与内外两片玻璃固定牢固，具有一定的结构强度并形成第二道密封。

现有悬膜中空玻璃的结构特点决定其结构框过于复杂。为了使结构框具有足够的稳定性，中间连接部件既要考虑密封胶的施工，也要考虑结构胶的施工，工艺就会变得繁琐，施工难度加大。因此，自悬膜中空玻璃的工业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约着自动化连续生产的技术瓶颈。

同时，为了保证内悬膜具有预张力和膜面平整及结构框的稳定，其与玻璃的粘接强度与密封性要求，使其在玻璃边缘的封装宽度过宽，带来了“冷边”问题，影响了隔热节能效果。

上述产品结构以及生产施工中的难题，就成为实现悬膜中空玻璃能否达到更高的隔热节能水平以及大规模连续生产的关键问题。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有悬膜中空玻璃产品结构以及生产施工中的上述关键难题，提供一种蓄热相变外框与双侧悬膜内框复合定位调校制备的双悬膜相变保温中空玻璃。

本实用新型的技术方案

一种双悬膜相变保温中空玻璃，包括外片玻璃、内片玻璃和截面呈凹型的外框，所述凹型外框内嵌装有一个双悬膜内框，双悬膜内框的两侧各固定有一个光学塑料膜片分别称为外侧膜片和内侧膜片，凹型外框的两侧分别通过热熔丁基胶与外片玻璃、内片玻璃粘接固定形成第一道密封，外框外侧与内外两片玻璃的边部之间形成的凹槽内灌注双组份结构胶，形成第二道密封，由此构成一种具有双悬膜和三个空腔的节能中空玻璃。

所述的凹型外框的截面为多腔的凹字形，外框的外侧的矩形内腔为用于灌装分子筛干燥剂的干燥剂腔，在干燥剂腔的内侧两端为两个呈梯形状的用于灌装相变蓄热材料的相变腔。梯形腔外侧短边为与丁基胶粘接的端板，斜边为具有装饰作用的吸热板。

所述的双悬膜内框是由一个基准框和两个推拉框组成的复合组件，所述推拉框的截面为呈正交且开口向外的两个U型，一个U型由两个导向板构成，另一个U型由内卡板和外卡板构成，其中的内卡板和一个导向板分别作为另一个U型的底部，在内卡板和外卡板内侧相对位置各设置有一个凸缘导轨，在内卡板和外卡板之间放置有一组用于固定外侧膜片或内侧膜片的哑铃型塑料帽，两个凸缘导轨卡住塑料帽的腰部，使其不能外翻，但塑料帽可沿水平方向滑动。装在卡槽内的塑料帽成等间距分布排列；所述的基准框由截面分别呈E型和T型的两部分相对组合而成，中间为筋板，筋板的呈E型的一端左右两侧为两个导向槽，导向槽的外侧为压板，横头为内板，呈T型的另一端的横头为竖直的外板。

所述的两个推拉框分别安装在基准框的两个导向槽内，推拉框的安装有塑料帽的部分朝外，每个推拉框的两个导向板以及基准框的内板之间各安装有一组压缩弹簧。压缩弹簧为等间距分布。在推拉框装进基准框的导向槽后，压缩弹簧的长度应使推拉框的外卡板与基准框的外板内侧接触并使弹簧保持自然伸缩状态。

在组装成矩形的内框的两侧，将与推拉框外板外沿围成的矩形尺寸相同的膜片，通过热熔方式，将膜片的四周边部与推拉框卡槽内的塑料帽粘接在一起。内框两侧分别粘接固定好两张膜片后，形成带有内外膜片的双悬膜内框。