[实用新型]螺旋振动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及螺旋振动研磨机。

背景技术

一般的金属构件于加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整以抛光，不仅可以避免对人体或者物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效能。

如图1所示，现有技术中，螺旋振动研磨机，主要包括底座1以及固定在底座1上端的研磨斗2，其中底座1与研磨斗2之间通过制成弹簧3连接固定，所述研磨斗2中设置有振动电机4，其中研磨斗2为碗状研磨壳体，在研磨斗2的上端面设置有中心立柱5，中心立柱5与研磨斗侧壁21之间形成供研磨石放置的研磨环槽22，通过振动电机4的振动，研磨斗2发生振动，在对工件进行研磨前，向研磨环槽22中添加研磨石，然后再向研磨环槽22中加入工件，通过研磨斗2的振动，带动研磨石与工件之间发生摩擦，从而达到对工件表面进行研磨抛光的效果。因为研磨石和工件之间发生相互摩擦时，会产生大量热量，因此需要向研磨环槽22中加入水，但现有技术中，仅通过在螺旋振动研磨机上方添加一个洒水管6，但是洒水管6只有一个出水口61，造成喷洒不均匀，使整个工作区域得不到有效的冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供螺旋振动研磨机，所述螺旋振动研磨机的冷却效果好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋振动研磨机，主要包括底座和研磨斗，所述研磨斗上端设置有中心立柱，所述中心立柱与研磨斗侧壁形成供研磨石放置的研磨环槽，所述研磨环槽中设置有洒水管道，所述洒水管道包括设置于研磨斗内侧壁底部的环形第一洒水管和设置于中心立柱外侧壁上端的环形第二洒水管，所述第一洒水管沿研磨环槽周向布置有第一洒水孔，所述第二洒水管沿研磨环槽周向布置有第二洒水孔，所述螺旋振动研磨机还设置有与洒水管道相通的加水管。

通过采用上述技术方案，加水管通过第一洒水管和第二洒水管向研磨环槽中加水冷却，由于第一洒水管位于研磨环槽的底部外环处，第二洒水管位于研磨环槽的上端内环处，因此第一洒水管和第二洒水管同时向研磨环槽内加水冷却，使研磨环槽内的区域能够均匀冷却。上述洒水管道的布置，使冷却水覆盖范围大，使冷却环槽内的研磨石和工件均能够均匀 冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管和第二洒水管之间设置有若干沿第二洒水管周向布置的连接管，所述连接管的侧壁布置有若干第三洒水孔。

通过采用上述技术方案，连接管上第三洒水孔的设置能够加大冷却管道中冷却水洒出的区域范围，从而强化洒水管道的冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管的第一洒水孔朝向第二洒水管设置，所述第二洒水管的第二洒水孔朝向第一洒水管设置。

通过采用上述技术方案，第一洒水孔和第二洒水孔的朝向设置能够使洒水管道对研磨环槽的洒水更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管、第二洒水管以及连接管的外侧壁均设置有聚氨酯材料层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯材料层作为一种耐磨材料，能够有效避免研磨石和工件对第一洒水管、第二洒水管以及连接管的磨损，增强第一洒水管、第二洒水管以及连接管的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管侧壁设置有若干研磨凸起。

通过采用上述技术方案，研磨凸起能够辅助研磨石对工件的研磨，工件经过连接管时，工件和研磨凸起发生接触，因为工件在研磨环槽中运动，二研磨凸起兴对研磨斗不发生位移，因此研磨凸起对工件产生研磨，加强了研磨效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述加水管一端贯穿研磨斗侧壁并且与第一洒水管相通，所述加水管的另一端与设置有软管接头。

通过采用上述技术方案，因为第一洒水管位于研磨斗内侧壁底部，第一洒水管与研磨斗侧壁接触，因此通过贯穿研磨斗侧壁的加水管与第一洒水管相通，不会产生多余的洒水管道，而且能够通过软管接头直接向加水管内加水，操作较为方便，加水过程不会和螺旋振动研磨机的其他部分发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋振动研磨机还设置有贯穿研磨斗侧壁的出水管，所述出水管位于研磨斗内侧壁的出水管设置有过滤网，所述出水管位于研磨斗外侧的一端设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，出水管的设置能够将研磨环槽中的水导出研磨环槽中，避免研磨环槽中的水过多而对研磨石研磨工件造成影响。同时过滤网的设置能够避免研磨石进入出水管二将出水管堵塞。截止阀的设置能够控制出水管的开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心立柱顶端设置有固定扣环。