[实用新型]一种杯包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别是一种杯包装机。

背景技术

目前，在饮料生产领域，尤其是牛奶生产领域，塑料杯包装以其简单、轻便，便于加工、运输、冷藏等特性而广受欢迎，塑料杯装牛奶生产一般采用流水线作业，需要经过上料、灌装、贴盖、封口等步骤，目前的生产流水线自动化程度不高，仍需耗费不少的人工，并且灌装时的品质难以保证，饮料易洒出，污染了生产线的同时也造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化程度更高的、饮料不会洒出的杯包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种杯包装机，包括传送装置，所述传送装置上设有可容纳杯身的固定座，传送装置上方依次设置有杯身上料装置、压辊、灌装装置、贴盖装置、封口装置，所述灌装装置包括原料桶及分别设置在所述原料桶左右两侧的第一灌装机、第二灌装机，所述第一灌装机、第二灌装机均包括驱动装置、与所述驱动装置固定连接的注射头，第一灌装机还包括与注射头连通的第一容腔，第二灌装机还包括与注射头连通 的第二容腔，所述第一容腔的容积为杯身容积的80％，所述第二容腔的容积为杯身容积的20％，第一容腔、第二容腔分别通过阀门及软管与原料桶相连，第一容腔、第二容腔底部开设有注射口。

作为上述技术方案的改进，所述杯身上料装置包括底座，所述底座上方设有与杯身大小相匹配的杯架，底座设有可容杯身通过的通孔，底座下方设有可上下移动的抓取头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抓取头为环形卡箍。

进一步，所述压辊的底面高出固定座1-2厘米。

进一步，所述贴盖装置包括设置于固定座上方的吸盘，所述吸盘安装在可旋转的连杆上，所述连杆与可上下滑动的滑座固定连接，吸盘上连接有气管，吸盘上方设置有放置杯盖的中空的固定模，所述固定模底部开设有便于吸盘吸取杯盖的通孔。

进一步，所述固定模的前后两面开设有U形缺口。

进一步，所述封口装置设置有多个加热头，所述加热头的横截面积大于杯盖的横截面积。

进一步，所述传送装置上的固定座并排设置有多个，杯身上料装置、灌装装置、贴盖装置、封口装置也对应设置有多个加工工位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将灌装装置分解成为第一灌装机、原料桶、第二灌装机这几部分，使原本的一步灌装分为两步进行，第一步灌装杯身容积80％的部分，速度稍快，保证灌装速度，第二步灌装剩余的杯身容积20％的部分，速度稍慢，避免饮料洒出，两步结合，既确保了加工过程的高效进行，又很好的避免了饮料 洒出，保证了生产线的清洁，节省了原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的灌装装置放大示意图；

图3是本实用新型的贴盖装置的右视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种杯包装机，包括传送装置1，所述传送装置1上设有可容纳杯身的固定座11，传送装置1上方依次设置有杯身上料装置2、压辊3、灌装装置4、贴盖装置5、封口装置6，所述灌装装置4包括原料桶41及分别设置在所述原料桶41左右两侧的第一灌装机42、第二灌装机43，所述第一灌装机42、第二灌装机43均包括驱动装置7、与所述驱动装置7固定连接的注射头8，第一灌装机42还包括与注射头8连通的第一容腔91，第二灌装机43还包括与注射头8连通的第二容腔92，所述第一容腔91的容积为杯身容积的80％，所述第二容腔92的容积为杯身容积的20％，第一容腔91、第二容腔92分别通过阀门及软管与原料桶41相连，第一容腔91、第二容腔92底部开设有注射口，本实用新型通过将灌装装置4分解成为第一灌装机42、原料桶41、第二灌装机43这几部分，使原本的一步灌装分为两步进行，第一步灌装杯身容积80％的部分，速度稍快，保证灌装速度，第二步灌装剩余的杯身容积20％的部分，速度稍慢，避免饮料洒出，两步结合，既确保了加工过程的高效进行， 又很好的避免了饮料洒出，保证了生产线的清洁，节省了原料。

优选的，所述杯身上料装置2包括底座21，所述底座21上方设有与杯身大小相匹配的杯架22，底座21设有可容杯身通过的通孔，底座21下方设有可上下移动的抓取头23，通过抓取头23完成杯身的自动进料，提高了整机的自动化程度。