[实用新型]直发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及美发工具领域，特别涉及一种直发器。

背景技术

直发器又叫做电夹板，通俗的叫做夹板，是通过电流加热直发器的发热体MCH或PTC热敏电阻，将发热体的热量传输到铝板或者陶瓷板上发热。其中，MCH作为最常用的发热体，MCH是两片基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。

授权公告号为CN810302Y的实用新型公开了一种直发器，所述直发器的发热模块主要包括内罩、直发板、发热体以及连接于发热器一端且为发热体供电的两根引线，所述发热体滑移安装于直发板中的发热体槽中，通过五金压片将发热体压紧，从而来固定发热体在发热体槽中，同时直发板也通过滑移安装于内罩的滑槽中，但是上述的固定方式较为简单，固定强度不高，在安装过程中拉动发热体上设有的两根引线容易导致发热体在直发板上的错位，从而导致直发板上的温度不均匀，从而影响直发器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直发器，所述直发器中的发热体在直发板上不容易发生错位。

为解决上述问题，本实用新型提供一种直发器，包括壳体以及设置在壳体内的发热模块，所述发热模块包括固定在壳体上的内罩、滑移设置于内罩中的直发板、设置于直发板与内罩之间且与直发板内侧相贴设置的发热体以及将发热体压紧在直发板上的金属压片，所述内罩与直发板围成发热腔，所述内罩在发热腔的一端设置有限制直发板滑移的挡板，所述发热腔的另一端设置有锁定件，所述锁定件包括将发热腔端口盖合的盖板以及将锁定件固定于内罩的扣条，所述内罩设置有供扣条扣接的扣眼，所述盖板的一端伸入发热腔中且与发热体相抵。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板以及锁定件，将位于发热腔中的发热体进行初步限位，通过设置在锁定件的盖板将发热体抵在挡板上，发热体的两端分别与盖板以及挡板相贴，同时金属压片将发热体压在直发板上，完成对发热体的定位，在安装发热体时，防止发热体在发热腔中错位从而影响直发板的使用效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述发热体包括两片金属基板、设置于两块金属基板之间的陶瓷块以及将金属基板与陶瓷块包裹的绝缘套，两块所述金属基板均设有为发热体供电的引线，所述盖板上设有供引线穿过的槽孔。

通过采用上述技术方案，盖板上设置的槽孔能够供引线穿过，从而不影响发热体的正常使用，槽孔的设置能够将引线卡住，对引线进行一个初步的定位。同时发热体采用上述结构，结构简单，安装方便，而且通过采用绝缘套能够避免漏电发生。

作为本实用新型的进一步改建，所述绝缘套在远离绝缘套开口的一端设置有延长片，所述延长片的长度等于盖板的厚度。

通过采用上述技术方案，延长片的设置以及延长片长度与盖板的厚度相同，能够保证发热体位于整个直发板的中部，保证直发板上的温度均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属压片的一端设置有远离发热体的滑移片，所述滑移片上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，滑移片以及通孔的设置能够方便金属压片的安装，在安装金属压片时，仅需要采用能够插入通孔中的钩子边能够拉动金属压片，这种安装金属压片的方式较为简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩包括底板、设置于底板两侧的侧板，所述侧板外侧沿侧板的长度方向设置有凸棱，所述壳体中设置有供内罩卡设的安装槽，所述安装槽两侧的内侧壁设置有供凸棱放置的凸台。

通过采用上述技术方案，内罩卡设于外侧的安装槽内，这种安装方式安装简便，内罩在被挤入安装槽中时，凸棱和凸台的设置能够避免外罩紧压过度造成安装槽所在侧壁的开裂。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩的挡板的外侧设置有卡扣头，所述壳体在安装槽的一端设置有供卡扣头扣接的卡扣座，所述内罩在卡扣头上方还设有与卡扣座上端面贴合的贴板。

通过采用上述技术方案，在将内罩安装在安装槽时，可以先将卡扣卡入卡扣座中，之后再将内罩的其余部分压入安装槽中，这种设置能够将内罩在安装槽中进行初步定位之后在压入，这种方式不仅加强了内罩和安装槽之间的连接强度，同时方便了内罩的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述内罩的侧板上设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置能够帮助内罩中发热体的散热，防止内罩中发热体温度过高。