[实用新型]一种塑胶原料的暂存称重送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域,尤其是一种塑胶原料的暂存称重送料机构。

背景技术

现有技术中,常常使用PE保护膜保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染,腐蚀及划伤,保护产品原有的光洁亮泽的表面。现有的PE保护膜包括有静电膜、防静电膜及高粘静电膜。现有在制备PE保护膜的过程中需要依次经过原料混合、除尘、挤出、成型、交叉折叠、电晕、收卷及分卷等工艺步骤。

而现有中制备PE保护膜时,在塑胶原料送入挤出成型机之前,需要将塑胶原料按配比(重量比)在料斗内进行混合或是按配比将塑胶原料进料至料斗内,然后在从料斗内输送至挤出成型机。但是,制备PE保护膜的塑胶原料种类有多种,也就是合成成分有多种,多种塑胶原料进料混合后其物料量往往会大于挤出成型机的入料口所能容纳的进料量,因此,随着时间积累，送入料斗内的塑胶原料的量大于从料斗内输出的塑胶原料的量,而多出的塑胶原料的两往往会累积在料斗内,同时,在进行配比过程中/在输入至挤出成型机之前,需要对各塑胶原料进行称重,称重过程会进一步造成塑料原料再料斗内的堆积。因此,为避免塑胶原料堵塞在塑胶原料输送管道内或是滞留在料斗内,就需要设置塑胶原料暂存装置。而现有对PE保护膜挤出成型生产线生产过程因塑胶原料的物料输送速差造成的堵塞或溢出均是通过采用料斗的容积，而并非采用设置塑胶原料暂存装置,同时,单一的扩大料斗的容积，会随着料斗尺寸的增大而造成生产线占地面积的增大;而现有中设计有塑胶原料暂存装置的PE保护膜生产线存在的不足是:一是,对应的装置及生产线设计不合理,影响生产效率;二是,功能单一,无匹配的称重装置;三是,送/供料效率低,易堵塞;四,体积大,维修/维护不方便,且使用寿命短。

因此，本习作之创作者结合自身生产需求设计了一种塑胶原料的暂存称重送料机构。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种塑胶原料的暂存称重送料机构，该暂存称重送料机构结构精简、使用效果好且能提高送/供料效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种塑胶原料的暂存称重送料机构,用于PE保护膜挤出成型生产线,包括支架,所述支架上自下朝上依次设有称重组件、暂存组件及入料组件,且所述称重组件与挤出机的塑胶原料入口连接,所述入料组件则与塑胶原料送料管道连接,所述暂存组件和所述称重组件及入料组件连接处均设电磁阀;其中,所述称重组件包括柜体和称重料斗,所述柜体安设在所述支架上,所述称重料斗安设在所述柜体内,所述柜体底部还设有用于称量称重料斗和置于称重料斗内的塑胶原料重量的称重传感器,所述称重料斗的出料口连通挤出机的塑胶原料入口;所述暂存组件包括暂存料斗,该暂存料斗的出料口对接所述称重料斗的入料口;所述入料组件包括入料料斗,所述入料料斗内安设有若干过滤装置,所述入料料斗的出料口对接所述暂存料斗的入料口,所述入料料斗的顶部设有若干入料管，所述若干入料管的一端对接一塑胶原料送料管道,另一端则连接一所述过滤装置。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括安设在所述柜体侧面上的控制组件,所述控制组件包括控制盒和置于控制盒内的PLC控制器,所述PLC控制器电连接并控制所述电磁阀与称重传感器工作。

在上述技术方案中,所述电磁阀为电磁蝶阀。

在上述技术方案中,所述入料料斗内还设有集料桶,所述若干过滤装置安设在该集料桶内,且所述集料桶底部设有锥状的落料口,从塑胶原料送料管道输入的塑胶原料依次经过所述过滤装置、集料桶及落料口后落入所述暂存料斗。

在上述技术方案中,所述过滤装置为柱状网筛。

在上述技术方案中,所述入料料斗内设有6个柱状网筛。

本实用新型的有益效果在于:本新型的暂存称重机构,通过自上而下依次设置的入料组件、暂存组件及称重组件,并配合PLC控制器对电磁阀和称重传感器的控制,使得塑胶原料循序送入挤出成型机中;同时,在入料组件中设置过滤装置,将塑胶原料中的杂质或颗粒较大的原料筛除,提高塑胶原料的洁净度。本实用新型的暂存称重送料机构还具有结构精简、使用效果好,能提高送/供料效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型吸料除尘机构的立体图；

图2是图1的分解视图；

图3是本新型入料组件的局部分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。