[实用新型]一种具有边料回收装置的无纺布立体生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种具有边料回收装置的无纺布立体生产线。

背景技术

在无纺布生产加工的车间，传统的加工生产线均设置在地面上，造成了占地面积较大，且维护不方便的问题。并且无纺布加工过程中会产生较多的边料，边料随意的丢弃不仅破坏环境还浪费了原料，造成了成本提高。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统无纺布生产线占地面积大、边料废弃的问题，提出了一种可以有效回收无纺布边料并可减小场地面积的一种具有边料回收装置的无纺布立体生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种具有边料回收装置的无纺布立体生产线，包括机架，所述机架自上至下设置有无纺布原料混合器、无纺布原料挤压机、无纺布原料纺丝模头、喷丝板以及成网输送带，所述成网输送带设置于所述机架底部；所述成网输送带连接到切片机，所述切片机将所述成网输送带上的无纺布进行切边形成边料，所述边料连接到设置在所述机架的底部的边料回收装置上；其中所述机架的顶部还固定设置有边料挤出装置及与所述边料挤出装置相连的边料储存装置，所述边料回收装置将回收到的边料输送到所述边料储存装置，所述边料储存装置将边料输送给所述边料挤出装置；所述边料挤出装置连接有颗粒回收装置，所述颗粒回收装置运输所述边料颗粒到所述无纺布原料混合器。

进一步，所述边料挤出装置为具有挤出螺杆的螺杆挤出机，且所述螺杆通过电磁线圈加热，所述电磁线圈外部罩有保温板。由此，可以降低传统使用铸铝加热片进行加热的能耗，并提高了安全性能。

进一步，所述机架自上至下设置有多层支撑板及爬梯，所述边料挤出装置及所述的边料储存装置均设置在所述机架最上层的支撑板上，所述爬梯连接地面及各层支撑板。从而便于人工维修各生产设备，并极大降低了占地面积，充分利用了空间。

使用本实用新型技术方案，降低无纺布生产线的占地面积的同时，可以提高原料的利用率，降低能耗并提高了操作和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中无纺布生产线结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中边料挤出装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1所示，一种具有边料回收装置的无纺布立体生产线，包括机架1，机架1自上至下设置有无纺布原料混合器11、无纺布原料挤压机12、无纺布原料纺丝模头13、喷丝板14以及成网输送带15，成网输送带15设置机架1的底部；成网输送带15连接到切片机16，切片机16将成网输送带15上的无纺布进行切边并形成边料2，边料2连接到设置在机架的底部的边料回收装置21上；其中机架1的顶部还固定设置有边料挤出装置22及与边料挤出装置22相连的边料储存装置23，边料回收装置21将回收到的边料2输送到边料储存装置23，边料储存装置23将边料输送给边料挤出装置22；边料挤出装置22连接有颗粒回收装置24，颗粒回收装置24运输边料颗粒到无纺布原料混合器11。由此，可以充分回收利用边料，节约能源。且无纺布生产线设备设置自上至下依次设置机架上，形成立体生产线，有效节约了占地面积。

传统的螺杆挤出机加热系统均采用铸铝加热片，缺点是外部温度高，可以达到40-55摄氏度，工人受高温影响很辛苦，且能耗较高，一套螺杆加热功率将在80KW，隐患大，铸铝件易老化引起电路短路，发生人员初定、火灾等。本实用新型具体实施例中，边料挤出装置22优选为具有挤出螺杆的螺杆挤出机，且螺杆通过电磁线圈221加热，电磁线圈221的外部罩有保温板222。由此，可以降低传统使用铸铝加热片进行加热的能耗，并提高了安全性能。

本实用新型具体实施例中，机架1自上至下设置有多层支撑板17及爬梯18，边料挤出装置22及边料储存装置23均设置在机架1最上层的支撑板17上，爬梯18连接地面及各层支撑板17。从而便于人工维修各生产设备，并极大降低了占地面积，充分利用了空间。

使用本实用新型技术方案，降低无纺布生产线的占地面积的同时，可以提高原料的利用率，降低能耗并提高了操作和生产效率。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。