[实用新型]芳烃抽提调和油品质量提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳烃抽提调和油品质量提升装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的芳烃抽提装置的二甲苯塔底部分离出的C9+馏分油胶质含量高，同时，二甲苯塔底部分离出的C9+馏分油干点也超过205度，因此在调入汽油时需要降低其调入含量，或者直接不允许将其调入汽油中，从而影响了装置的经济效益；而为了降低二甲苯塔底部分离出的C9+馏分油的干点，目前的解决方式是通过适当降低二甲苯塔入料油的干点来间接降低从二甲苯塔底部分离出的C9+馏分油的干点，该方式缩小了二甲苯塔入料油的选用范围，从而不利于生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可提高二甲苯塔入料油的选用范围，并且可获得干点低、胶质含量少的C9+馏分油的芳烃抽提调和油品质量提升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括二甲苯塔和两端均连接在二甲苯塔上的重沸循环管，所述重沸循环管上串联有重沸泵和重沸炉，与重沸泵排出口连接的重沸循环管管段上还连接有馏分油排出管，其结构特点是：还包括脱重组份塔及为脱重组份塔内部介质进行再次加热的重沸装置，所述馏分油排出管的末端连接在脱重组份塔上，所述脱重组份塔的底部设有重组份油排出管，所述重组份油排出管上串联有塔底泵，所述脱重组份塔的顶部设有将从脱重组份塔顶部排出的气相介质冷却至液相介质后并将其排出的脱重C9+馏分油排出装置。

采用上述结构后，当二甲苯塔工作时，从二甲苯塔底部分离出的C9+馏分油通过馏分油排出管排入脱重组份塔内，并经过重沸装置再次对脱重组份塔内的C9+馏分油进行再次重沸，此时可将C9+馏分油进行二次分离，从而生成干点低的脱重C9+馏分油和胶质含量高、干点高的重组份油，并且处于气相状态的脱重C9+馏分油从脱重组份塔顶部排出，并通过脱重C9+馏分油排出装置冷却至液相状态后最终排入后续罐区，从而作为汽油调和组份进行使用，而分离出的胶质含量高、干点高的重组份油则从脱重组份塔底部经重组份油排出管排出，因此，通过脱重组份塔对C9+馏分油进行二次分离，从而保证能获得干点低和胶质含量低的脱重C9+馏分油，同时，也能放宽二甲苯塔入料油的选用范围。

为了能通过一套重沸炉对脱重组份塔内的介质进行加热，所述重沸装置包括设置在脱重组份塔塔底部的重沸器，所述重沸器的受热介质入口和受热介质出口分别通过连接管连接在脱重组份塔的塔底部和脱重组份塔的塔身侧部；所述重沸器的加热介质入口和加热介质出口分别通过相应的加热介质流入管和加热介质流出管连接在位于重沸炉与重沸泵之间的重沸循环管管段上，位于加热介质流入管和加热介质流出管之间的重沸循环管管段上还串联有切换阀门。

为了能对气相连接管中的脱重C9+馏分油进行降温，并避免热量浪费且实现多余热量的转化利用，所述脱重C9+馏分油排出装置包括蒸汽发生器和回流罐，所述蒸汽发生器包括蒸汽排出管和冷流体进水管，所述蒸汽发生器的加热介质入口通过气相连接管与脱重组份塔的塔顶连接，所述蒸汽发生器的加热介质排出口通过混合相连接管与回流罐的底部连接，所述回流罐的底部还设有脱重馏分油排出管，所述脱重馏分油排出管上串联有回流泵。

为了避免气相状态的脱重C9+馏分油在快速降温后使回流罐内产生较大的负压，所述气相连接管上连接有与回流罐顶部连通的热旁路管，所述热旁路管上串联有控制阀及与控制阀并联设置的压差控制仪表，所述压差控制仪表的信号输出端与控制阀电连接。

为了将液相状态的脱重C9+馏分油重新从脱重组份塔的塔顶排入脱重组份塔内，从而将脱重组份塔内处于气相状态的重组份油进行冷凝并回落至脱重组份塔底部，继而避免气相状态的重组份油也从脱重组份塔顶部排出，所述回流泵的输出管口处还连接有回流管，所述回流管的另一端连接在脱重组份塔的塔顶。

为了将脱重馏分油排出管内的脱重C9+馏分油冷却至合适温度，所述脱重馏分油排出管的后端输出管段上设有沿脱重C9+馏分油流向依次设置的第一换热器、第一空冷器和后冷器。

为了将重组份油排出管中的重组份油冷却至合适温度，所述重组份油排出管上设有第二空冷器。

为了控制排入脱重组份塔内的C9+馏分油的排入温度，并将C9+馏分油中的多余温度进行回收利用，所述馏分油排出管上设有第二换热器。

综上所述，本实用新型结构简单，可提高二甲苯塔入料油的选用范围，并且可获得干点低、胶质含量少的C9+馏分油。

附图说明