[实用新型]一种石英石板材半成品转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英石板材生产设备领域，具体涉及一种石英石板材半成品转移装置。

背景技术

人造石英石板材具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英石板材是采用级配石英砂和不饱和聚酯树脂为粘合剂制备而成的，生产流程一般包括原料混合搅拌、布料、真空震压、高温固化、刮平定厚及后续的抛光、切边加工处理等步骤。

对于小型企业来说，全自动生产设备的成本非常高，难以承受，需要使用半成品转移装置，来实现各个工序之间的转动。传统人造石英石板材工序为了节省空间，采用并列方式分布，因此设置多个并列的半成品转移装置，工人需要将半成品放置在各个半成品转移装置上，操作麻烦，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石英石板材半成品转移装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石英石板材半成品转移装置，包括底座和移动小车，所述底座的布置方向与石英石板材并列的各生产工序布置方向垂直，所述底座的上端沿其长度方向设有一组便于移动小车运动的轨道，所述移动小车包括轨轮、下支撑杆、立柱、上支撑杆、支撑轴座和转轴，所述轨轮与轨道配合，且相对的两个所述轨轮通过下支撑杆连接，所述下支撑杆靠近轨轮的两端处套设有立柱，所述立柱的顶端支撑有与下支撑杆平行的上支撑杆，所述上支撑杆的上端沿其长度方向均设有若干支撑轴座，相对的两个所述支撑轴座间限制有转轴。

进一步地，所述转轴的外侧设有防滑胶套。

进一步地，所述转轴伸出支撑轴座外侧的一端部设有齿轮部，通过齿链与驱动结构相连接。

进一步地，所述下支撑杆的截面为圆形，所述上支撑杆的截面为矩形。

进一步地，相邻的两个所述立柱之间设有加强杆。

进一步地，所述底座上刻有指示各个石英石板材生产工序的指示线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置布置方向与石英石板材并列的各生产工序布置方向垂直的底座，并在底座上设置与移动小车配合的轨道，从而只需一个移动小车即可完成石英石板材各生产工序之间的半成品转移工作，操作简单，降低劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中移动小车的主视结构示意图；

图4为本实用新型中移动小车的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-轨道，3-轨轮，4-下支撑杆，5-立柱，6-上支撑杆，7-支撑轴座，8-转轴，9-指示线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种石英石板材半成品转移装置，包括底座1和移动小车，底座1的布置方向与石英石板材并列的各生产工序布置方向垂直，底座1的上端沿其长度方向设有一组便于移动小车运动的轨道2，移动小车包括轨轮3、下支撑杆4、立柱5、上支撑杆6、支撑轴座7和转轴8，轨轮3与轨道2配合，且相对的两个轨轮2通过下支撑杆4连接，下支撑杆4靠近轨轮2的两端处套设有立柱5，立柱5的顶端支撑有与下支撑杆4平行的上支撑杆6，上支撑杆6的上端沿其长度方向均设有若干支撑轴座7，相对的两个支撑轴座7间限制有转轴8。

其中，转轴8的外侧设有防滑胶套，转轴8伸出支撑轴座7外侧的一端部设有齿轮部，通过齿链与驱动结构相连接。

其中，下支撑杆4的截面为圆形，上支撑杆6的截面为矩形，相邻的两个立柱5之间设有加强杆。

其中，底座1上刻有指示各个石英石板材生产工序的指示线9。