[实用新型]一种大型电机定子铁芯卧式压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子压装设备技术领域，尤其是一种大型电机定子铁芯卧式压装机。

背景技术

大型电机定子铁芯压装机目前大多为立式结构，这种设备虽然占地较小，但是对纵向空间的要求很高，定子铁芯制作精度要求及槽型平整度、斜度要求高；纵观国内外定子铁芯压装大多是在标准油压机上进行，工艺复杂，特别是高铁、风力发电机定子铁芯焊接或扣片要求高，立焊的平焊难度大，测量平直度麻烦，导致精度较差，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的大型电机定子铁芯卧式压装机，解决目前的立式压装机对操作要求高，立焊的平焊难度大，测量平直度麻烦，导致精度较差，质量不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型电机定子铁芯卧式压装机，包括固定箱体和安装在固定箱体上端的操作箱体，所述的操作箱体内部开设有正面具有开口的操作槽，所述的操作槽内部设置有用于固定工件的左螺栓夹紧机构和用于固定电控液压机的右螺栓夹紧机构，所述的固定箱体上端位于操作箱体左侧固定连接有内置直流电机的控制箱，所述的控制箱内部位于直流电机右上端设置有横置上传动杆，所述的控制箱内部位于直流电机左下端设置有横置下传动杆，所述的操作槽内顶面上开设有上调节滑槽，所述的操作槽内底面上开设有与上调节滑槽相平行的下平移滑槽，所述的上调节滑槽内部滑动连接下端具有伸缩孔的上平移滑块，所述的左螺栓夹紧机构和右螺栓夹紧机构上端均具有与伸缩孔相配合的伸缩杆，所述的左螺栓夹紧机构和右螺栓夹紧机构下端均具有与下平移滑槽相配合的下平移滑块，所述的横置上传动杆右端插入上调节滑槽内部与上平移滑块螺纹连接，所述的横置下传动杆右端插入下平移滑槽内部与下平移滑块螺纹连接。

进一步地，所述的横置上传动杆和横置下传动杆表面位于控制箱内部位置具有与直流电机右侧传动齿轮相配合的传动齿面，所述的横置上传动杆和横置下传动杆表面位于操作箱体内部设置有外螺纹传动面。

进一步地，所述横置上传动杆和横置下传动杆表面的外螺纹传动面由螺纹角度相反的左外螺纹传动面和右外螺纹传动面组成。

进一步地，所述的横置上传动杆和横置下传动杆大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种大型电机定子铁芯卧式压装机通过在操作箱体内部开设内置螺栓夹紧机构的操作槽，利用控制箱内部的直流电机带动横置传动杆对螺栓夹紧机构位置进行控制，并且利用伸缩杆插入伸缩孔方便装卸螺栓夹紧机构，操作十分简单，对扣片和焊接要求低，精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.固定箱体，2.操作箱体，3.操作槽，4.左螺栓夹紧机构，5.右螺栓夹紧机构，6.直流电机，7.控制箱，8.横置上传动杆，9.横置下传动杆，10.上调节滑槽，11.下平移滑槽，12.伸缩孔，13.上平移滑块，14.伸缩杆，15.下平移滑块，16.传动齿轮，17.传动齿面，18.左外螺纹传动面，19.右外螺纹传动面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种大型电机定子铁芯卧式压装机，包括固定箱体1和安装在固定箱体1上端的操作箱体2，操作箱体2内部开设有正面具有开口的操作槽3，操作槽3内部设置有用于固定工件的左螺栓夹紧机构4和用于固定电控液压机的右螺栓夹紧机构5，固定箱体1上端位于操作箱体2左侧固定连接有内置直流电机6的控制箱7，直流电机6通过控制箱表面的手控开关控制启闭和正反转，直流电机6和手控开关通过电源连接线与外部供电装置串联连接，控制箱7内部位于直流电机6右上端设置有横置上传动杆8，控制箱7内部位于直流电机6左下端设置有横置下传动杆9，操作槽3内顶面上开设有上调节滑槽10，操作槽3内底面上开设有与上调节滑槽10相平行的下平移滑槽11，上调节滑槽10内部滑动连接下端具有伸缩孔12的上平移滑块13，左螺栓夹紧机构4和右螺栓夹紧机构5上端均具有与伸缩孔12相配合的伸缩杆14，左螺栓夹紧机构4和右螺栓夹紧机构5下端均具有与下平移滑槽11相配合的下平移滑块15，横置上传动杆8右端插入上调节滑槽10内部与上平移滑块13螺纹连接，横置下传动杆9右端插入下平移滑槽11内部与下平移滑块15螺纹连接。