[实用新型]一种高精度定子铁芯压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯生产技术领域，尤其是一种高精度定子铁芯压装机。

背景技术

高精度电机定子铁心压装焊接成电机铁心需要立式压装，同时为了使焊接匀称，防止焊接变形，需要自动焊机焊接，由于扇形片定子铁心压装时内径必须与工装主体外圆紧密配合，所以在焊接及脱模时必须在压机上自动将铁心从工装主体中压出，这在标准压机结构简单，每次只能安装一个电机定子，每次压装完成之后还需要拆卸之后才能进行重复操作，工作效率低，而且还需要在压装机构下方操作，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高精度定子铁芯压装机，解决目前的标准压机结构简单，每次只能安装一个电机定子，每次压装完成之后还需要拆卸之后才能进行重复操作，工作效率低，而且还需要在压装机构下方操作，安全性不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度定子铁芯压装机，包括固定底座和内置液压伸缩油缸的顶部油缸座，所述的固定底座上表面通过固定支架与顶部油缸座固定连接，所述的固定支架正面下端固定连接有装配平台，所述的顶部油缸座下端设置有与液压伸缩油缸下端伸缩杆轴向固定连接的挤压机构，所述的装配平台上表面对应挤压机构位置开设有导向滑槽，所述的装配平台上设置有传动机构，所述的传动机构包括活动连接在导向滑槽左侧的左置传动轴、活动连接在导向滑槽右侧的右置传动轴和套在左置传动轴与右置传动轴上的传动链板，所述的传动链板由复数块相互铰链连接的板体组成，所述的板体上中心位置均开设有与挤压机构相配合的安装孔组成，所述的导向滑槽内底面位于挤压机构右侧开设有内置弹性定位板的凹槽，所述的弹性定位板右侧面上具有升降齿面，所述的装配平台内部位于凹槽右侧开设有内置内传动齿轮组的内腔，所述的内传动齿轮组内壁上具有与升降齿面相配合的弧形调节齿面，所述的装配平台正面对应内传动齿轮组位置设置有外传动齿轮，所述的内传动齿轮组和外传动齿轮之间通过转轴相连接，所述的装配平台正面对应右置传动轴位置设置有用于控制右置传动轴的外旋转扳手，所述的外旋转扳手内侧面与外传动齿轮传动连接。

进一步地，所述的左置传动轴与右置传动轴大小相同。

进一步地，所述的固定底座上表面开设有收纳槽。

进一步地，所述的固定底座上表面位于收纳槽前端连接有用于控制液压伸缩油缸的手控开关。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高精度定子铁芯压装机利用在装配平台上设置传动机构，利用传动机构来同时装配多个工件，利用外旋转扳手控制传动机构来改变工件的位置，并且利用弹性定位板对待压装工件进行定位，通过传动机构运动的同时控制弹性定位板升降，使得工件装卸无需在挤压机构下端，安全性增强，在压装的同时可以进行装卸操作，效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中装配平台的内部结构示意图。

图中:1.固定底座，2.顶部油缸座，3.固定支架，5.装配平台，6.挤压机构，7.导向滑槽，8.传动机构，9.左置传动轴，10.右置传动轴，11.传动链板，12.板体，13.安装孔，14.弹性定位板，15.凹槽，16.升降齿面，17.内传动齿轮组，18.调节齿面，19.外传动齿轮，20.转轴，21.外旋转扳手，22.收纳槽，23.手控开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。