[实用新型]一种对流炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃设备技术领域,更具体地说，它涉及一种对流炉。

背景技术

传统对流炉通过炉内高达700度的气流温度进行内对流，然后通过将高温的气体直接排放到空气中，这样的高温气体排放，容易对空气产生一定的局部空气温度的提升，影响周边人员生活环境，并且这样大量的热能流失，导致资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有热能回收的对流炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对流炉，包括炉体，所述炉体内设有工作腔室，所述炉体外设有交换箱体，所述交换箱体上设有供热气出炉的第一出气管，所述交换箱体上设有一端与交换箱体内部连通且另一端工作腔室连通的第二出气管，所述交换箱体内设有进气管，所述炉体上设有电磁阀，所述电磁阀上设有与进气管一端连接且用于通冷气的第一软管，所述炉体内设有与第二软管连接的进气杆，所述进气杆与工作腔室连通。

通过采用上述技术方案，通过在炉体外设有交换箱体，利用第一出气管和第二出气管进行设置，使得工作腔室内的700度的热气能够从第二出气管出去，经过交换箱体从第一出气管排到空气中，利用外接第一软管的进气管，利用电磁阀控制冷气进入量，然后通过进气管在交换箱体内，通过工作腔体内的热气在交换箱体内对进气管内部进行加热，进气管通过流动进行冷却，从而使得从第二软管出来的空气温度变成热气，温度高达200-300度，从而利用排出去的热气进行良好的资源利用，起到了一定的热能回收，以及通过进气管进行对排除的热气进行冷却，降低内部排出去的空气温度，减少对周边局部环境温度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述进气管呈波浪状。

通过采用上述技术方案，便于工作腔室内部的热气能够充分且长时间的与进气管进行接触，进行高效热交换，提高整体交换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的交换箱体结构连接示意图。

图中附图标记：101、炉体；102、工作腔室；201、第二出气管；301、第一出气管；401、进气管；501、交换箱体；601、电磁阀；602、第一软管；603、第二软管；701、进气杆。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种对流炉，包括炉体101，所述炉体101内设有工作腔室102，所述炉体101外设有交换箱体501，所述交换箱体501上设有供热气出炉的第一出气管301，所述交换箱体501上设有一端与交换箱体501内部连通且另一端工作腔室102连通的第二出气管201，所述交换箱体501内设有进气管401，所述炉体101上设有电磁阀601，所述电磁阀601上设有与进气管401一端连接且用于通冷气的第一软管602，所述炉体101内设有与第二软管603连接的进气杆701，所述进气杆701与工作腔室102连通。

通过采用上述技术方案，通过在炉体101外设有交换箱体501，利用第一出气管301和第二出气管201进行设置，使得工作腔室102内的700度的热气能够从第二出气管201出去，经过交换箱体501从第一出气管301排到空气中，利用外接第一软管602的进气管401，利用电磁阀601控制冷气进入量，然后通过进气管401在交换箱体501内，通过工作腔体内的热气在交换箱体501内对进气管401内部进行加热，进气管401通过流动进行冷却，从而使得从第二软管603出来的空气温度变成热气，温度高达200-300度，从而利用排出去的热气进行良好的资源利用，起到了一定的热能回收，以及通过进气管401进行对排除的热气进行冷却，降低内部排出去的空气温度，减少对周边局部环境温度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述进气管401呈波浪状。

通过采用上述技术方案，便于工作腔室102内部的热气能够充分且长时间的与进气管401进行接触，进行高效热交换，提高整体交换效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。