[实用新型]入字型挡液板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挡液板领域，尤其是一种入字型挡液板装置。

背景技术

在溴化锂吸收式机组中，常见的机组主要有单筒型、双筒型和多筒型几种。无论采用何种筒体分布形式，都是利用了溴化锂溶液吸收水蒸气的原理进行传热传质。因此在吸收液吸收冷剂蒸气的同时，水蒸气蒸发过程中不可避免的发生带液现象，为了减少冷剂损失同时防止冷剂污染，因此需要在吸收器与蒸发器筒体中布置挡液板。目前广泛应用的挡液板形式各异，如一字型、V字型等。但是现有的挡液板不能有效的防止冷量损失和污染的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种入字型挡液板装置，能够有效的防止冷量损失和污染的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种入字型挡液板装置，包括：

具有内部空间的腔体；

所述腔体由挡液板分为第一腔体和第二腔体；所述挡液板由支撑板固定；

所述挡液板包括焊接在所述腔体内壁上的板体，固定在所述板体两端的封板支架，及设置在所述封板之间并固定在所述板体上的若干挡液板片；若干所述挡液板片纵向设置在所述板体上；

所述挡液板片为入字型。

优选地，所述挡液板包括第一斜边、第二斜边、第三斜边和第四斜边，所述第三斜边一端与所述第二斜边连接，另一端与所述第四斜边连接，所述第二斜边与所述第三斜边的连接处与所述第一斜边连接，所述第一斜边与所述第四斜边均设置在所述第三斜边一侧，所述第一斜边、所述第二斜边、所述第三斜边、所述第四斜边构成所述入字型。

优选地，所述第二斜边与所述第三斜边之间的夹角为165～175°，所述第三斜边与所述第四斜边之间的夹角为75～85°；所述第一斜边与所述第二斜边之间的夹角为90°。

优选地，所述板体上设置有固定槽，所述固定槽上设置有与所述挡液板片形状相匹配的定位卡槽，所述挡液板片嵌入所述定位卡槽内。

优选地，所述板体的材质为不锈钢或钢化玻璃。

本实用新型提供的一种入字型挡液板装置，入字型挡液板能够阻挡第一腔体产生的冷媒蒸汽进入第二腔体，同时还能够挡回第二腔体飞溅的溴化锂溶液液滴溅入第一腔体，实现了第一腔体与第二腔体之间的有效挡液，不但减少了冷媒损失，也大大降低了溴化锂溶液溅射导致冷媒污染事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型入字型挡液板装置的结构示意图；

图2为图1中挡液板片的结构示意图。

图中：

1、第一腔体2、第二腔体；3、挡液板；4、第一斜边；5、第二斜边；6、第三斜边；7、第四斜边；8、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种入字型挡液板装置，包括：

具有内部空间的腔体；

腔体由挡液板3分为第一腔体1和第二腔体2；挡液板由支撑板8固定；

挡液板3包括焊接在腔体内壁上的板体，固定在板体两端的封板支架，及设置在封板之间并固定在板体上的若干挡液板片；若干挡液板片纵向设置在板体上；

挡液板片为入字型。

上述技术方案中，入字型挡液板3能够阻挡第一腔体1产生的冷媒蒸汽进入第二腔体2，同时还能够挡回第二腔体2飞溅的溴化锂溶液液滴溅入第一腔体1，实现了第一腔体1与第二腔体2之间的有效挡液，不但减少了冷媒损失，也大大降低了溴化锂溶液溅射导致冷媒污染事故的发生。

在本实施方式中，挡液板3的结构具体参见附图2，挡液板3包括第一斜边4、第二斜边5、第三斜边6和第四斜边7，第三斜边6一端与第二斜边5连接，另一端与第四斜边7连接，第二斜边5与第三斜边6的连接处与第一斜边4连接，第一斜边4与第四斜边7均设置在第三斜边6一侧，第一斜边4、第二斜边5、第三斜边6、第四斜边7构成入字型；该结构的挡液板3能够提高挡液效率。