[实用新型]一种核心筒隔离缝的封堵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核心筒结构，具体地说，是涉及一种核心筒隔离缝的封堵结构。

背景技术

核心筒是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷的效果。

因考虑到更换支座，现有的核心筒隔离缝的封闭往往采用可移动的钢扣板或钢板搭接完成，但仅限于不大于1000mm宽度的隔离缝。当核心筒下采用滑板支座时，因滑板支座的盖板较大且考虑到更换支座空间，隔离缝宽度一般需 2500mm～3000mm，上述的隔离缝做法就无法满足要求。针对大跨度隔离缝的传统做法就是两侧错牙互挑板，如图1的长框部分所示，现浇挑板S1、S2错牙互挑，现浇挑板S1、S2叠搭部分之间可采用弹性防水材料封堵。但是，当需要更换支座时就需要切割现浇挑板S1、S2，工程量巨大，且易产生切割时混凝土掉入隔离缝内进而延长更换支座进度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核心筒隔离缝的封闭结构，形式简单，成本低廉，方便拆卸及更换支座。

为了实现上述目的，本实用新型的核心筒隔离缝的封堵结构，用于一核心筒与一混凝土主体之间所形成的隔离缝的封堵，核心筒包括核心筒筒体和支座，支座连接在核心筒筒体的下部，其中，封堵结构包括：第一钢板，预埋设置于混凝土主体上；第二钢板，预埋设置于核心筒筒体上；封堵钢板，搭设于第一钢板和第二钢板的上表面；以及防护涂层，设置于第一钢板的上表面、第二钢板的上表面与封堵材料之间。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述防护涂层是聚四氟乙烯涂层。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述封堵材料包括封堵钢梁和封堵钢板，所述封堵钢板设置于所述封堵钢梁之上。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述封堵钢梁的厚度大于所述封堵钢板的厚度。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述核心筒体的外壁具有凸出设置的预埋支撑部，所述第二钢板预埋于所述预埋支撑部。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述第一钢板的上表面与所述第二钢板的上表面于垂直方向上相平齐。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述支座为滑板支座。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述隔离缝的宽度大于 1000mm。

上述的核心筒隔离缝的封堵结构的一实施方式中，所述隔离缝的宽度为 2500mm至3000mm之间。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的核心筒隔离缝的封堵结构采用混凝土主体结构及核心筒上分别预埋钢板，钢板接触面涂覆防护涂层，封堵材料浮放在混凝土主体结构上，既满足平常使用时较大隔离缝受力的需求，也能地震后快速拆卸，及时检修及更换支座。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的核心筒隔离缝的封堵结构的结构示意图；

图2为本实用新型的核心筒隔离缝的封堵结构的结构示意图；

图3为图2的E处放大图。

其中，附图标记

100核心筒隔离缝的封堵结构

110第一钢板

120第二钢板

130封堵材料

131封堵钢梁

132封堵钢板

140防护涂层

10 核心筒

11 核心筒筒体

111预埋支撑部

12 支座

20 混凝土主体

G隔离缝

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图2所示，本实用新型的核心筒隔离缝的封堵结构100用于核心筒10 与混凝土主体20之间所形成的隔离缝G的封堵，核心筒10包括核心筒筒体 11和支座12，支座12连接在核心筒筒体11的下部。