[实用新型]一种钢板条折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工设备，尤其涉及一种钢板条折弯装置。

背景技术

对钢板进行折弯时，一般利用模具进行冲压折弯。在现有技术中，钢板来料之前，一般都是成卷的钢板条，需要利用裁切设备对钢板条进行裁切，裁切呈一块块钢板，裁切之后，再放入对应的模具中一根一根钢板进行冲压折弯，这样不仅效率低，操作人员劳动强度大，而且需要多台设备，成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板条折弯装置，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，降低了成本，提高了折弯效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板条折弯装置，包括机架，所述机架上设有传动系统及折弯系统，所述折弯系统经所述传动系统驱动，所述机架的一侧为进料口，另一侧为出料口，所述折弯系统包括至少3组并排设置的折弯机构，所述折弯机构并排设置于所述进料口与出料口之间的机架上，每组所述折弯机构经所述传动系统驱动；所述折弯机构包括上传动轴、下传动轴、上折弯轮及下折弯轮，所述上传动轴设置于所述下传动轴的正上方，所述上折弯轮套设于所述上传动轴的中部，所述下折弯轮套设于下传动轴的中部，且所述上折弯轮设置于所述下折弯轮的正上方；所述上折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凸起，所述下折弯轮外圆面的中部设有一环形布置的V型凹槽，所述V型凸起与V型凹槽相匹配。

上述技术方案中，所述V型凸起构成一V型凸起角，且所述V型凸起与所述V型凹槽相匹配。

上述技术方案中，每组所述折弯机构中V型凸起角的角度均不相同。

上述技术方案中，由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度。

上述技术方案中，所述折弯系统内设有3组折弯机构，包括第一折弯机构、第二折弯机构及第三折弯机构，所述第一折弯机构靠近所述进料口设置，所述第三折弯机构靠近所述出料口设置，所述第二折弯机构设置于所述第一折弯机构与第三折弯机构之间。

上述技术方案中，所述第一折弯机构中V型凸起角的角度大于所述第二折弯机构中V型凸起角的角度，所述第二折弯机构中V型凸起角的角度大于所述第三折弯机构中V型凸起角的角度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置多组折弯机构，每组折弯机构内都设有上、下折弯轮，上折弯轮上设有环形的V型凸起，下折弯轮上设有环形的V型凹槽，而且每组折弯机构中V型凸起角的角度均不相同，同时由所述进料口至所述出料口，后一组所述折弯机构中V型凸起角的角度小于前一组折弯机构中V型凸起角的角度，这样平直的钢板条从进料口进入至V型凸起与V型凹槽之间的间隙内时，由进料口至出料口之间的过程中，利用多组折弯机构，逐渐将钢板条的进行V型折弯，由于后端折弯机构的V型凸起角的角度逐渐减小，也就是对钢板条进行逐渐的折弯，既能保证折弯的顺利进行，也能使钢板条连续的折弯，有效保证折弯效率，还能降低折弯成本；

2.本实用新型中将钢板条设置于V型凸起与V型凹槽之间，利用V型凸起与V型凹槽的滚动对钢板条进行折弯，能够使钢板条缓慢的变形，与以往利用冲压模具瞬间冲压变形折弯相比，折弯变形的时间更长，能够有效防止钢板条的弹性变形，保证折弯质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中折弯机构的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、传动系统；3、进料口；4、出料口；5、上传动轴；6、下传动轴；7、上折弯轮；8、下折弯轮；9、V型凸起；10、V型凹槽；11、V型凸起角；12、第一折弯机构；13、第二折弯机构；14、第三折弯机构；15折弯间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：