[实用新型]一种零间隙碳环密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及冶金行业的高炉煤气透平机组缸体端部密封装置，对高炉煤气透平机组缸体端部防止煤气泄漏可达到零泄漏。

背景技术

最初冶金行业高炉炼钢产生的高炉煤气只是经过除尘设备(分为干式和湿式两种)后，再通过减压阀组，将高炉产生煤气的压力和温度降到常温常压后装入储存容器中使用(或传输给相应的煤气用户)，其中高炉煤气带有的压力能和热能被白白的浪费掉。通过高炉煤气透平将这部分损失的能量进行回收；一般常规高炉煤气透平机组(简称TRT机组)的静叶有非调整形式和可调整结构形式两种形式，非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，超出机组容量的部分高炉煤气的能量还是被浪费，被排到减压阀组消耗掉，高炉冶炼容量减少时，透平又不能高效的运行，也使透平的效率发挥不出来，变相的也是在损失能量。而可调整结构形式机组则完全克服了这种情况，由可调整导叶片对进入机组的高炉煤气量进行动态的调整，使机组能随着高炉冶炼容量的变化还能高效的运行。但TRT机组的工质为高炉煤气，是一种易燃易爆的有毒气体，应采取特殊的结构形式来防止煤气外泄，本专利有效的解决了此问题，通过采用零间隙碳环密封装置，能实现零泄漏。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有高炉煤气透平机组的高炉煤气易泄漏，无法保证高炉煤气透平安全高效运行的问题，进而提供一种零间隙碳环密封装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种零间隙碳环密封装置，它包括碳环密封体和耐磨衬环；

碳环密封体包括上半碳环体、下半碳环体、多条斜切碳环和多条锁紧弹簧钢丝；

上半碳环体和下半碳环体对置连接成一个圆形碳环体，圆形碳环体的内圆周面加工有多圈凹槽，凹槽、斜切碳环和锁紧弹钢丝的数量相一致；

每个凹槽内镶嵌有整圈布置的斜切碳环，斜切碳环与凹槽的底部之间镶嵌有用于紧固斜切碳环的整圈布置的锁紧弹簧钢丝，耐磨衬环套装在现有的转子上，斜切碳环与耐磨衬环紧密摩擦接触，斜切碳环由在内圆周面上顺转子旋转方向等分斜切成至少三个块体组成。

本实用新型的有益效果是：斜切碳环在锁紧弹簧钢丝的作用下始终能保持与转子上的耐磨衬环之间的零间隙接触，斜切碳环磨损过程中，由于其结构的特殊性会自动进行向心补偿，保持与转子上的耐磨衬环的零接触，机组运行过程中定期检查件斜切碳环磨损情况，到达设计规定的数据时进行及时更换。通过采用本实用新型后，可以使高炉煤气透平在运行时没有任何煤气从机组缸体内泄漏出来，保证机组能完全高效的运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向视图；

图4为图1的E向视图

图5为图1的B-B向视图；

图6为图5的C-C向视图；

图7为利用本实用的高炉煤气透平机组的整体结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1-图6说明，一种零间隙碳环密封装置，它包括碳环密封体和耐磨衬环10；

碳环密封体包括上半碳环体1、下半碳环体2、多条斜切碳环5和多条锁紧弹簧钢丝6；

上半碳环体1和下半碳环体2对置连接成一个圆形碳环体，圆形碳环体的内圆周面加工有多圈凹槽4，凹槽4、斜切碳环5和锁紧弹钢丝6的数量相一致；

每个凹槽4内镶嵌有整圈布置的斜切碳环5，斜切碳环5与凹槽4的底部之间镶嵌有用于紧固斜切碳环5的整圈布置的锁紧弹簧钢丝6，耐磨衬环10套装在现有的转子13上，斜切碳环5与耐磨衬环10紧密摩擦接触，斜切碳环5由在内圆周面上顺转子旋转方向等分斜切成至少三个块体5-1组成。

高炉煤气透平主要由外缸、内缸、转子、静叶、动叶、进口整装置、首级导叶调整机构、轴承箱、轴承、基架等部件及系统管道等组成，见图7所示。当高炉煤气由高炉经除尘过滤装置后，由管道送入高炉透平进气腔室，经进口整流装置将气流进行稳定后，进入透平的通流部分(动导叶)做功后，由排气腔室进入排气管道，最后由管道送入煤气的回收容器中或煤气的用户。