[实用新型]一种双层复合板光整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光整机设备，具体地说，涉及一种双层复合板光整机。

背景技术

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成双层复合板坯，再对该双层复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板材卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将双层复合板材卷先开卷后切边切头，再撕分为上双金属复合板和下双金属复合板。撕分后的上双金属复合板和下双金属复合板经过龟背处理、清渣处理、矫平处理后需要对上双金属复合板和下双金属复合板光整处理用于消除复合板的厚度超差。现有的光整机只能一次光整一块复合板，即当上双金属复合板经过光整机后，再依次将下双金属复合板经光整机处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板光整机，该装置可同时对上双金属复合板和下双金属复合板进行光整处理，生产效率高，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层复合板光整机，包括：传动侧机架和操作侧机架，所述传动侧机架和所述操作侧机架通过连接横梁固定于底座上；所述传动侧机架和所述操作侧机架之间安装有第一辊系和第二辊系，所述第一辊系和所述第二辊系前后布置且所述第一辊系位于所述第二辊系之上；所述第一辊系和所述第二辊系均包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊两端的轴头分别设置有支撑座；所述第一辊系的上工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有下推装置，所述第一辊系的下工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有第一标高调整装置，所述第二辊系的下工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有上推装置，所述第二辊系的上工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有第二标高调整装置；所述第一辊系的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第一弯辊平衡装置，所述第二辊系的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第二弯辊平衡装置。

作为优选，所述下推装置包括第一主驱动油缸，所述第一主驱动油缸的活塞顶端顶压在所述第一辊系的上工作辊的支撑座的上表面，且两者之间的接触面为圆弧形面；所述上推装置包括第二主驱动油缸，所述第二主驱动油缸的活塞顶端支撑在所述第二辊系的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的接触面为圆弧形面。

作为优选，所述第一标高调整装置包括第一斜楔、通过第一弹性回位装置连接在所述传动侧机架或所述操作侧机架的上垫块和用于驱动第一斜楔的第一推拉油缸，所述第一斜楔夹持在所述传动侧机架或所述操作侧机架的相应衬板与所述上垫块的相应衬板之间；所述第二标高调整装置包括第二斜楔、通过第二弹性回位装置连接在所述传动侧机架或所述操作侧机架的下垫块和用于驱动第二斜楔的第二推拉油缸，所述第二斜楔夹持在所述传动侧机架或所述操作侧机架的相应衬板与所述下垫块的相应衬板之间。

作为优选，所述第一弹性回位装置包括第一拉杆，所述第一拉杆穿过所述上垫块并连接于所述传动侧机架或所述操作侧机架，所述第一拉杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧夹压在所述第一拉杆的端部与固定在所述上垫块的弹簧座之间；所述第二弹性回位装置包括第二拉杆，所述第二拉杆穿过所述下垫块并连接于所述传动侧机架或所述操作侧机架，所述第二拉杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧夹压在所述第二拉杆的端部与固定在所述下垫块的弹簧座之间。

作为优选，所述上垫块的上表面支撑在所述第一辊系的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面；所述第二辊系的上工作辊的支撑座的上表面支撑在所述下垫块的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面。

作为优选，所述第一弯辊平衡装置包括第一弯辊油缸和第一平衡支撑油缸，所述第一弯辊油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于所述第一辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于所述第一辊系的下工作辊的支撑座；所述第一平衡支撑油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于所述第一辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于所述第一辊系的下工作辊的支撑座；所述第二弯辊平衡装置包括第二弯辊油缸和第二平衡支撑油缸，所述第二弯辊油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于所述第二辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于所述第二辊系的下工作辊的支撑座；所述第二平衡支撑油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于所述第二辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于所述第二辊系的下工作辊的支撑座。