[实用新型]螺旋缠绕管式换热器

说明书

技术领域

本公开涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种螺旋缠绕管式换热器。

背景技术

换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，在工业生产中应用范围十分广泛。

传统的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。然而这种管壳式换热器的换热面积较小，换热效率低下。随着工业发展，开发出了螺旋缠绕管式换热器。作为换热器中的一种，螺旋缠绕管式换热器能够用于气-气、气-液、液-液换热。区别于常规直管式换热管，有鉴于螺旋缠绕管式换热器中换热管束螺旋缠绕排列，其换热效率与传热能力都高于常规的直管式换热管。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种螺旋缠绕管式换热器，该螺旋缠绕管式换热器具有新型的结构和优良的换热性能。

为了实现上述目的，本公开提供一种螺旋缠绕管式换热器，其中，所述螺旋缠绕管式换热器包括位于所述螺旋缠绕管式换热器的长度方向的一端的进液管、位于所述螺旋缠绕管式换热器的长度方向的另一端的出液管以及连接在所述进液管和出液管之间的五层同轴螺旋缠绕的换热管，其中，沿由外向内的方向，第一层至第四层所述换热管均包括两条平行缠绕的换热管，第五层所述换热管包括一条换热管。

可选地，所述进液管包括沿所述螺旋缠绕管式换热器的径向方向延伸的第一进液管和第二进液管，所述出液管包括沿所述螺旋缠绕管式换热器的径向方向延伸的第一出液管和第二出液管，在所述第一层至第四层中的每一层中，其中一条换热管的两端分别连接于所述第一进液管和第一出液管，另一条换热管的两端分别连接于所述第二进液管和第二出液管。

可选地，所述第一进液管和第二进液管大致共线，所述第一进液管中液体的流动方向与所述第二进液管中液体的流动方向相反，所述第一出液管与所述第二出液管大致共线，所述第一出液管中液体的流动方向与所述第二出液管中液体的流动方向相反，以其中的液体流动方向为基准，

在所述第一层至第四层中的每一层中，两条所述换热管的进液端分别在所述第一进液管、所述第二进液管的同一侧对应地连接于所述第一进液管、所述第二进液管，出液端在所述第一出液管、第二出液管的同一侧对应地连接于所述第一出液管、第二出液管。

可选地，沿所述长度方向，所述第一进液管正对于所述第一出液管，所述第二进液管正对于所述第二出液管。

可选地，相邻的两层换热管的螺旋方向相反。

可选地，五层所述换热管中所有的换热管的管径中，最大管径为17.6mm～18.4mm，最小管径为11.6mm～12.4mm。

可选地，所述第一层至所述第四层的换热管的螺旋倾角均相同，为30°～50°；所述第五层的换热管的螺旋倾角为30°～50°。

可选地，所述第一层至所述第四层的换热管的管壁厚度均相同，为1.6mm～2.0mm；所述第五层的换热管的管壁厚度为1.3mm～1.7mm。

可选地，在所述第一层至第四层换热管中，每相邻的两层所述换热管之间的层间距依次递减，最大层间距为75mm～55mm，最小层间距为55mm～35mm，所述第四层与第五层换热管之间的间距与所述第三层与第四层之间的间距相等。

可选地，所述螺旋缠绕管式换热器包括壳体，所述换热管位于所述壳体中，所述进液管从所述壳体中伸出，所述出液管从所述壳体中伸出。

通过上述技术方案，在这种五层、九管的结构的基础上，通过设计换热管与进液管和出液管的连接结构、缠绕方向、螺旋倾角、层间距等一系列影响换热器换热性能的参数，提供足够的流程使物料在其中流通和充分地热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均热能分布，使得换热器具有优良的换热性能。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开提供的螺旋缠绕管式换热器的一种实施方式的主视示意图；

图2是根据本公开提供的螺旋缠绕管式换热器的一种实施方式中的换热管的立体图；

图3是图2中所示的换热管的俯视图；

图4是沿图3中线A-A剖切的剖视图；

图5是根据本公开提供的螺旋缠绕管式换热器的一种实施方式的另一立体图，其中，未示出第一进液管和第二进液管；

图6是根据本公开提供的螺旋缠绕管式换热器的一种实施方式中的第一层换热管的立体图；