[实用新型]金属燃气熔炼炉喷嘴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其是涉及一种金属燃气熔炼炉喷嘴机构。

背景技术

金属熔炼炉为热工炉的一种，它能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣。中国专利公开了一种熔炼炉（公开号：CN106352698A），其熔炼炉的炉膛被隔墙分隔为依次连通的第一熔化区、沉降区与第二熔化区，其中，第一熔化区和第二熔化区的炉顶上方分别设有加料口，第一熔化区和第二熔化区的炉壁上分别设有蓄热式燃烧器；沉降区的下部设有熔渣出口与热态金属出口；沉降区从炉顶至沉降区的炉膛内贯穿设有电极，用于电弧加热物料；第一熔化区和第二熔化区的炉底最低端均高于沉降区的炉底；第一熔化区和第二熔化区的炉底均朝沉降区的方向倾斜向下设置；第一熔化区和第二熔化区的下方均设有连通沉降区的开口，开口位于隔墙上；第一熔化区的烟气出口与其内的蓄热式燃烧器的高温烟气进口连通，第二熔化区的烟气出口与其内的蓄热式燃烧器的高温烟气进口连通；蓄热式燃烧器的烧嘴在侧墙上布置的倾斜度与所在的第一熔化区或所在的第二熔化区的炉底倾斜方向一致；蓄热式燃烧器包括交替工作的一对烧嘴，一对烧嘴的喷出方向呈180°相对设置；蓄热式燃烧器为双蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器的助燃气体输入通道与燃气输入通道均通过蓄热式燃烧器的蓄热体；蓄热式燃烧器的烟气进口与蓄热体之间设有高温烟气除尘装置；蓄热式燃烧器的蓄热体与烟气排出口之间设有烟气净化装置；沉降区的熔渣出口低于热态金属的出口设置；熔炼炉的炉壁、炉顶以及炉基础均采用耐火材料以及耐火砖砌成；于熔炼炉的炉壁与炉顶内部均设有冷却铜水管。但是这种喷嘴无法进行热量回收利用，能耗较高，并且喷嘴的点火效果较差，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种金属燃气熔炼炉喷嘴机构，其主要是解决现有技术所存在的喷嘴无法进行热量回收利用，能耗较高，并且喷嘴的点火效果较差，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的金属燃气熔炼炉喷嘴机构，包括有喷嘴壳体，所述的喷嘴壳体的中部设有喷嘴管，喷嘴管通过固定板固定在喷嘴壳体上，固定板中部开有可让燃气通过的通孔，固定板上方固定有喷嘴板，喷嘴板中部开有喷嘴孔，喷嘴管的周围设有点火棒，点火棒连通有点火器。喷嘴管可以直接与燃气罐连接，也可以与气化装置连接。通气后，喷嘴管上方的喷嘴孔喷出燃气，点火棒点火，即可产生燃烧。

作为优选，所述的喷嘴管的周围设有3根点火棒，其中一根点火棒的长度大于另外两根点火棒的长度，3根点火棒的连线组成一个夹角α，20°≦α≦80°。3根点火棒组成一定的夹角，使得点火棒点火时具有层次，点火效果较好，燃烧更加充分。

作为优选，所述的喷嘴壳体的侧面固定有余热回收管，余热回收管上连接有法兰盘。浇注时产生的热量可以通过热量回收装置回收到燃烧器的喷嘴处加以利用，这样能够大幅提高加热的效果，从而提高了熔炼的效率。通过法兰盘可以将余热回收管与热量回收装置连接。

作为优选，所述的喷嘴板与固定板之间通过调整螺柱固定在一起。通过调整螺柱可以调节喷嘴板与固定板之间的间距，从而调节喷火的效果。

因此，本实用新型热量回收可以大幅提高燃烧效率，并且通过点火棒的角度分布，使得点火的效率较高，燃烧较为充分，能耗较小，生产成本较低，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：喷嘴壳体1、喷嘴管2、固定板3、通孔4、喷嘴板5、喷嘴孔6、点火棒7、余热回收管8、法兰盘9、调整螺柱10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的金属燃气熔炼炉喷嘴机构，如图1、图2、图3，包括有喷嘴壳体1，喷嘴壳体的中部设有喷嘴管2，喷嘴管通过固定板3固定在喷嘴壳体上，固定板中部开有可让燃气通过的通孔4，固定板上方固定有喷嘴板5，喷嘴板中部开有喷嘴孔6，喷嘴管的周围设有点火棒7，点火棒连通有点火器。喷嘴管的周围设有3根点火棒7，其中一根点火棒的长度大于另外两根点火棒的长度，3根点火棒的连线组成一个夹角α，20°≦α≦80°。喷嘴壳体的侧面固定有余热回收管8，余热回收管上连接有法兰盘9。喷嘴板与固定板之间通过调整螺柱10固定在一起。